Основным назначением флюсов, применяющихся при полуавтоматической и автоматической сварке, является защита расплавленного металла от вредных воздействий кислорода и азота воздуха. Флюсы представляют собой сыпучий материал с различной степенью зернистости и различным составом.
Состав и зернистость флюса оказывают существенное влияние на устойчивость процесса сварки и качество сварного соединения. Образующаяся на поверхности металла шва шлаковая корка должна легко отделяться от металла. Особенно существенное значение отделение шлаковой корки имеет для сварки многослойных стыковых и валиковых швов. Наряду с этим при сварке под флюсом необходимо допускать как можно меньшее выделение вредных газов. Слой флюса, находящийся в зоне сварки, должен быть достаточным для обеспечения хорошей защиты. При сварке стали на обычных режимах толщина слоя флюса должна быть не менее 40 мм. Недостаточная толщина флюса — одна из причин образования пор в наплавленном металле из-за проникновения в зону горения дуги кислорода и азота воздуха. Легирование наплавляемого металла с помощью флюсов осуществляется редко. Обычно в состав флюсов, предназначенных для сварки конструкционных сталей, не входят легирующие элементы. Однако некоторые флюсы содержат такие легирующие элементы, как марганец и кремний, которые переходят из флюса в наплавленный металл. Правда, переход из флюса в наплавленный металл марганца и кремния весьма незначителен. Так переход марганца в шов составляет 0,1—0,4% и кремния 0,1—0,3%.
В сварочном производстве наиболее широко применяются вы- сококремнистые марганцовые флюсы марок АН-348-А, АН-348- АМ, ОСЦ-45М (ГОСТ 9087). Эти флюсы употребляются в сочетании с малоуглеродистой сварочной проволокой.
Химический состав флюсов приведен в табл. 35.
Флюсы АН 348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45 и ОСЦ-45М предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки стали марок МСт. 1, МСт. 2, МСт 3, МСт. 4 по ГОСТ 380; Ст. ЗС и Ст. 4С по ГОСТ 9921; 10ХСНД, ЮХГСНД, 10Г2СД, 15ХСНД и 19Г по ГОСТ 505В.