Подавляющее большинство швов выполняется в нижнем положении. При сварке в нижнем положении расплавленный металл не может вытечь из ванны, металл электрода легко переходит в шов, и образуется шов правильной формы. При этом легко вести наблюдение за процессом сварки, так как сварщик находится в удобном положении, чаще всего сидя, что не сильно утомляет его при работе. Поэтому по возможности надо устанавливать свариваемые изделия так, чтобы вести сварку в нижнем положении.
Техника сварки швов различна.
Сварка стыковых бесскосных швов. При обычных приемах сварка бесскосных швов применяется для толщины металла до 6—8 мм (см. фиг. 32, б, в, г).
При сварке стыковых бесскосных швов необходимо обеспечить провар на всю толщину листа.
Валик наплавляется вдоль кромок при небольшом колебании электрода в поперечном направлении. Если сварка осуществляется электродом диаметром 6 мм, то ширина валика получается достаточной без поперечных колебательных движений электрода. При сварке стыковых бесскосных швов внимание сварщика должно быть обращено на наличие зазора между кромками и их равномерное расплавление.
Для получения шва высокой прочности без непровара в нижней части кромок следует, если позволяет конструкция, делать подварку с обратной стороны (фиг. 32, б ). В том случае, если подварить шов с обратной стороны не представляется, возможным, пользуются подкладками (фиг. 32, г). Применение подкладок имеет значительные преимущества. Сварщик, не боясь прожогов и протеков, работает уверенно, может увеличить силу сварочного тока, что повышает производительность. Внешний вид шва заметно улучшается. Наплавленный металл имеет плавный переход к основному. В случае сварки швов типа С4 (табл. 39) необходимо применять способ сварки погруженной дугой, рассматриваемый в параграфе 9 настоящей главы.
Фиг.50.Путь электрода при сварке шва с V-образной разделкой за один проход
Фиг.51.Движение концом электрода при сварке углового шва