Получение плотно-прочных швов при сварке конструкций из толстолистового металла сравнительно легко обеспечивается путем наложения многослойных валиков и точного выполнения технологии сварки. Располагать валики в разделке кромок надо так, чтобы начальные и конечные участки валиков верхних последующих слоев не совпадали с такими же местами нижних валиков, а немного перекрывали их, как показано на фиг. 56. В этом случае имеющиеся неплотности в нижнем слое шва (начальные участки валика и кратеры) проплавляются при последующей сварке.
Фиг.56.Последовательное наложение слоев при многослойной сварке.
Направление шва каждого последующего слоя (прохода) следует менять.
Зачистка каждого валика от шлака, брызг и окалины должна выполняться очень тщательно.
Хорошие результаты дает наложение многослойных швов «каскадным» методом и методом «горки» (фиг. 57, 58). Сварка методом «горки» выполняется обычно двумя сварщиками одновременно. Наложение валиков начинают от середины шва к концам его. Эти способы заполнения швов больших сечений (свыше 25 мм) препятствуют образованию сквозных неплотностей.
Фиг.57.Сварка "каскадным способом".
Значительно труднее получить плотно-прочные швы на тонколистовом металле, сварка которого осуществляется в один проход. Выполняя сварку в один проход, сварщик должен внимательно следить за движением электрода. Руку надо натренировать так, чтобы электрод всегда расплавлялся весь без перерывов. При этом следует помнить, что каждый обрыв дуги способствует образованию неплотности в шве. Дугу в этом случае лучше возбуждать в стороне, на расстоянии 10—15 мм от оси шва, затем подводить ее к месту сварки. Можно возбуждать дугу по линии шва, несколько отступая от кратера. После возбуждения дугу следует быстро подвести к кратеру, хорошо расплавить его и вести сварку дальше в нужном направлении.
Фиг.58.Сварка "горкой".
Хорошая плотность шва получается при таком методе сварки, когда валик оканчивается не резко выраженным кратером, а постепенным уменьшением его высоты.
Достигается это путем более частых поперечных колебаний электрода и быстрым передвижением его вперед.
После смены электрода дуга вновь возбуждается не в зоне кратера, а выше, по ранее проваренной части валика. Таким образом, кратер остается под хорошо расплавленным сплошным швом и не является причиной образования неплотности (фиг. 59).
Рекомендуется также применять для получения плотных швов наложение валиков обратно-ступенчатым способом. Помимо уменьшения коробления изделия, обратно-ступенчатый способ сварки дает возможность хорошо проплавлять начальные участки швов. Эти места швов часто плохо сплавлены с основным металлом вследствие отсутствия ванны в первый момент сварки. Кратер выводится и заделывается на ранее сваренном шве или на основном металле. Если нет особой необходимости опасаться деформации изделия, длину участков (ступенек) можно делать такой, какая получается при расплавлении всего электрода без перерыва.
Фиг.59.Перекрытие кратера при положении плотных швов в один проход
На получение плотно-прочных швов хорошего качества оказывает большое влияние правильная подготовка кромок под сварку и их чистота. Ни один из вышеописанных способов не поможет получить хорошие швы, если разделка кромок сделана неправильно, элементы конструкций собраны небрежно, нет совсем зазоров или они слишком широкие, предварительные прихватки слишком велики. Делать прихватку деталей надо всегда теми электродами, которыми будет свариваться изделие. Иначе возможны поры, избежать которые весьма затруднительно. Все эти недостатки в большой степени способны снизить качество сварки.
Для получения плотно-прочных швов большое значение имеет правильный подбор силы сварочного тока. Отклонения в сторону чрезмерного увеличения или уменьшения сварочного тока недопустимы.