Высокое качество сварных изделий должно повседневно обеспечиваться тщательным и всесторонним контролем всего сварочного производства. Главная задача контроля качества сварки сводится к выявлению пороков в сварных соединениях и их устранению. Пороки могут быть наружные и внутренние.
При электрической дуговой сварке контроль сварных изделий организуется в следующей последовательности: а) проверка квалификации сварщиков; б) контроль качества исходных материалов; в) контроль оборудования и приспособлений; г) контроль процесса сборки и сварки; д) контроль качества сварки швов и сварных соединений (внешний осмотр, проверка на плотность, проведение металлографического исследования, химического анализа, механических испытаний и т. д.).
При контактной сварке: стыковой, точечной, рельефной, шовной др. - также существует контроль качества. Например: пороки контактной стыковой сварки — результат неправильного выбора и настройки машин, а также неправильного ведения сварки и несоблюдения требований технологии. При контактной стыковой сварке контролируются: подготовка машины, состояние заготовок перед сваркой и детали после сварки.
Качество сварных соединений арматуры и элементов закладных деталей должно обеспечиваться путем контроля качества основных (арматурной стали, листового или профильного проката) и сварочных (электродов, сварочной проволоки, флюса) материалов и оборудования, а также текущего и приемочного контроля качества изделий.
Пороки сварных соединений
Высокое качество сварных изделий должно повседневно обеспечиваться тщательным и всесторонним контролем всего сварочного производства, начиная от контроля свариваемого металла, электродов, сварочной проволоки и флюсов, и кончая контролем самого процесса сварки и готовой продукции. Кроме того, необходимо к выполнению сварочных работ (особенно ответственных) допускать только подготовленных сварщиков, прошедших соответствующие испытания.
Все контрольные функции выполняются на предприятиях обычно отделами технического контроля. Но ответственность за качество продукции не снимается с работников, занятых в сварочном производстве и, в первую очередь, со сварщиков. Именно от сварщика, его квалификации во многом зависит качество сварных изделий.
Главная задача контроля качества сварки сводится к выявлению пороков в сварных соединениях и устранению их. Пороки могут быть наружные и внутренние.
К наружным порокам относятся: 1) неравномерное сечение шва по ширине и толщине; 2) несоответствие фактически выполненных размеров шва запроектированным в чертеже или ТУ; 3) подрезы кромок основного металла; 4) незаделанные глубокие кратеры швов; 5) пористость наружного слоя шва; 6) наплывы металла и нечистая поверхность шва; 7) наружные трещины в шве и основном металле.
К внутренним порокам относятся: 1) непровар по кромкам основного металла; 2) несплавление валиков при многослойной сварке; 3) наличие в шве шлаковых включений; 4) внутренние газовые поры; 5) внутренние трещины в шве и основном металле.
Наружные пороки выявляются при осмотре сварной конструкции после зачистки швов.
Внутренние пороки выявляются с помощью просвечивания рентгеном (рентгенографированием) и лучами радиоактивных элементов (гаммографированием), магнитным и ультразвуковым контролем, металлографическим анализом и механическими испытаниями образцов, изготовленных из наплавленного металла и сварных соединений.