Тавровые соединения арматурных стержней диаметрами 10—40 мм классов A-I—А-III с плоскими элементами проката в конструкциях закладных деталей следует, как правило, выполнять автоматической сваркой под флюсом.
Оборудование.
Для сварки под флюсом тавровых соединений стержней с плоскими элементами проката рекомендуется применять сварочный автомат типа АДФ-2001.
Для выполнения тавровых соединений стержней диаметрами (d) 18—25 мм с плоскими элементами проката толщиной (&) 14—18 мм при отношении &/d > 0,75 сварочную дугу следует питать переменным или постоянным током.
Для выполнения тавровых соединений стержней диаметром 10—16 мм с плоскими элементами проката толщиной 5—8 мм при отношении &/d > 0,6 сварочную дугу следует питать постоянным током обратной (плюс на стержне) полярности.
Подготовка к сварке.
Для надежного электрического контакта с плоскими элементами торец стержня должен, как правило, иметь скос, поэтому резку арматурных стержней следует выполнять на механических ножницах. Допускается применение стержней, срезанных под углом 90° к оси.
Примечание. В случаях, когда после сварки должна быть выдержана определенная длина арматурного стержня в закладной детали, длину заготовки стержня следует брать больше на величину п оплавления и осадки, которую надлежит принимать согласно рис. 23.
Края плоских элементов должны быть очищены от грата (после газовой резки) или заусениц (после механической резки).
Поверхности торцов стержней и поверхность стержней в местах соприкосновения их с губками автомата, так же как и поверхность плоских элементов проката в местах приварки торцов стержней и в местах контакта с токоподводящими электродами, должны быть очищены от ржавчины, масла, краски и т. п.
Токоподводящий электрод и губки автомата должны периодически (по мере загрязнения) очищаться от окалины, брызг металла и загрязнений, а также обезжириваться.
Зачищенные элементы закладных деталей надлежит устанавливать и закреплять в автомате следующим образом (рис. 24):
а) плоский элемент следует прижать к кромкам шаблона и нажатием на кнопку пускового устройства автомата включить рычаг, который своим стаканом прижмет плоский элемент к токоподводящей опоре автомата;
б) стержень следует прижать боковой поверхностью к контактным губкам и одновременно нижним торцом к плоскому элементу и нажатием на кнопку автомата включить прижим, закрепляющий стержень в зажиме, при этом одновременно автоматически засыпается флюс во флюсоудерживающий стакан.
Рис.23.Припуски п на длину заготовок стержней диаметрами: а—10; б—14 и в—16 мм с учетом оплавления и осадки в зависимости от продолжительности горения дуги при различных токах и соответствующих напряжениях дуги.
Рис.24.Схема подготовительных операций: а—установка в автомат и закрепление плоского элемента П и стержня С; б—засыпка флюса (стрелками показаны направления перемещения элементов и флюса); Ш—-шаблон.