Удельное давление осадки при сварке оплавлением с подогревом следует принимать равным от 3 до 6 кг/мм2. Меньшее значение удельного давления осадки следует принимать для сварки стержней класса A-I, большее — для сварки стержней класса A-IV.
Таблица 5. Ориентировочные значения параметров режима сварки арматурных стержней класса A-I.
Диаметр стержней в мм | Ориентировочные минимальные продолжительности этапов сварки способами | ||||
оплавлением с подогревом | непрерывным оплавлением | ||||
длительность (в сек) этапов | типы машин | длитель- ность оплавления в сек | типы машин | ||
подогрева | оплавления | ||||
10 | 5 | 2 |
| — | МСМУ-150
|
12 14 16 18 | 7 7,5 9 10 | 2,8 3 3,5 4 | МСР-25 | 6 8 9 | |
20 22 25 | 10,5 11 12 | 4,2 4,5 5 | МСР-50 | 11 13 16 | |
28 32 36 | 13 14 16 | 5 5 6,5 | МСР-75 МСР-100 МСМУ-150 | 18 22 25,5 | |
|
|
|
|
|
|
40 45 50 55 60 70 80 90
| 20 25 30 37 45 65 85 100 | 7 8 9 10 11,5 14 17 20 | МСГУ-500 | 29 33,5 33 | МСГУ-500 |
При сварке непрерывным оплавлением удельное давление осадки должно составлять 6—7 кг/мм2. Меньшее значение удельного давления осадки следует принимать для сварки стержней класса A-I, большее — для сварки стержней класса A-IV;
д) усилие прижатия стержней торцами во время подогрева должно составлять 10—15% от усилия осадки.
На оплавление должно затрачиваться 20—40% общего времени подогрева.
Целесообразное число соприкосновений торцов стержней для возбуждения импульсов оплавления при подогреве должно составлять от 3 до 20; чем больше диаметр и теплопроводность (теплопроводность стержней возрастает в зависимости от марки стали в направлении Ст.5, 25Г2С, Ст.З.)стержней и чем меньше мощность машины, тем больше должно быть число соприкосновений в указанных выше пределах. Рекомендуется производить подогрев свариваемых стержней при меньшем числе соприкосновений торцов стержней путем увеличения длительности импульсов оплавления.
Продолжительность замыканий и размыканий при подогреве рекомендуется принимать соответственно равной 0,3—0,8 и 0,3—0,6 сек.
Примечание. Для сварки двух неодинаковых стержней, мало различающихся по диаметру (при отношении d1/d2>0,85) или составу (либо профилю), значения lу, lопл и lос должны быть определены опытным путем отдельно для каждого из свариваемых стержней, так как они должны быть не одинаковы, например: установочная длина у должна быть тем больше, чем больше теплопроводность и чем меньше электрическое сопротивление стержня.
При правильно установленных и выдержанных при сварке параметрах режима выполнения стыковых соединений арматурных стержней последние должны иметь утолщение в месте стыка. Размеры утолщения доброкачественного стыка должны быть следующими: диаметр самой толстой части стыка (1,5dн)+10 , а диаметр самой тонкой части стыка (между выступами грата*) (1,3—l,5)dн, где dн — номинальный диаметр в мм стержней периодического или гладкого профиля.