Контактную стыковую сварку следует применять для соединения арматурных стержней при их заготовке с целью последующей безотходной резки, для реализации отрезков арматурных стержней или прядей, а также для образования упорных или анкерных устройств для напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Контактная стыковая сварка соединений горячекатаных стержней классов А-II—A-IV (в различных сочетаниях сталей) должна выполняться способом оплавления с подогревом, а соединений стержней класса A-I — способом непрерывного оплавления. Однако если мощность имеющейся машины недостаточна для сварки непрерывным оплавлением, стержни класса A-I можно сваривать также способом оплавления с подогревом.

Стыковая сварка стержней классов A-I—A-IV (кроме сварки арматурных стержней из стали марки 80С).

а) Сварка стержней одинакового диаметра

Для выбора типа контактной стыковой машины необходимо, в зависимости от максимального из намечаемых для сварки диаметров стержней, определить требуемую мощность машины по графику (рис. 1) и в соответствии с ней выбрать тип машины.

При выборе машин рекомендуется отдавать предпочтение машинам автоматического и полуавтоматического действия. Применение машин ручного действия с рычажными приводами механизма осадки допускается при наличии специальных технико-экономических обоснований.

Примечание. При необходимости использовать стандартные машины ручного действия с рычажным приводом механизма осадки их рекомендуется модернизировать путем оборудования механизированными приводами.

Перед установкой дополнительных приводов сварные станины стандартных машин должны быть усилены.

Рис.1График для выбора мощности контактной стыковой машины

Электроды для контактных стыковых машин необходимо изготавливать из специальных медных сплавов.

Примечания: 1. Допускается применение электродов, изготовленных из меди марки М-1.

2. Рекомендуется восстанавливать изношенные поверхности электрода путем наплавки, которую можно выполнять дуговой сваркой в среде азота угольным электродом с присадкой из кадмиевой бронзы (2,2% Cd). Перед наплавкой электроды нужно помещать в графитовую форму.

Наплавку можно осуществлять также угольным электродом в среде углекислого газа, пайкой газовой горелкой с использованием серебряного припоя ПСР-45 и флюса из буры или смеси фтористого калия (50%) и борной кислоты (50%); при пайке нельзя нагревать сплав электродов выше температуры темно-красного каления.

Электроды должны быть снабжены продольными канавками — гнездами призматического, трапецеидального (рис. 2, а) либо полукруглого сечения (рис. 2, б). Для сварки стержней классов A-I и А-III следует применять электроды с гнездами призматического или трапецеидального сечения.

Электроды должны быть установлены на станине машины без смещений их осей и перекосов и надежно закреплены.

Рис.2.Конструкция электродов

Торцы стержней классов A-I—А-III, подлежащих стыковой сварке, должны быть отрезаны под углом 90°; допускаемое отклонение не более 10°. Резку следует применять механическую или газовую.

Перед контактной стыковой сваркой оплавлением механическая обработка торцов, как правило, не требуется. Однако в тех случаях, когда торцы стержней покрыты толстым слоем ржавчины, краски, окисной пленкой после газовой резки либо другими веществами, препятствующими образованию начального электрического контакта, торцы стержней следует очистить.

Поверхности выступов стержней периодического профиля должны быть тщательно очищены на участках, где должен быть обеспечен контакт с электродами. Стержни должны быть установлены и зажаты в электродах строго соосно.