Обычная кислородная резка труб из хромистых и хромоникелевых сталей, а также из чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. Поэтому для резки труб из этих металлов применяют кислороднофлюсовую резку. Сущность этого способа заключается в том, что в струю режущего кислорода подается порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, выделяет в месте реза дополнительное количество тепла, способствующего расплавлению тугоплавких окислов. Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки.
Основным компонентом этих флюсов является железный порошок марок ПЖ5М, ВМ, ВС, различающийся грануляцией. В состав флюса, кроме железного порошка, вводят добавки, например, алюминиевый порошок.
Для ручной и машинной кислороднофлюсовой резки труб из хромистых и хромоникелевых сталей применяют специальную установку УРХС4. В состав установки входит резак РАФ159, питающийся по шлангам 2 и 3 кислородом и ацетиленом. Железный порошок насыпают в смеситель 6, из него с помощью флюсопитателя 5 из шлангов 7 флюс поступает в резак.
Для резки труб из нержавеющих и жаропрочных сталей применяют также установки УФР2 и УФР3, работа которых основана на принципе кислороднофлюсовой резки. Установка УФР3 имеет дистанционное управление.
Для кислороднофлюсовой резки помимо ацетилена можно использовать также доменные и коксовые газы, пропанобутановые смеси, метан и другие. При использовании резака специальной конструкции можно применять керосин и бензин. Скорость резки труб из нержавеющей стали с толщиной стенки до 20 мм колеблется от 240 до 760 мм/мин. Часовой расход кислорода 8—10 м3, ацетилена 0,8—0,9 м3, флюса 6—7 кг.
Дуговой (газоэлектрической) резкой называется такой способ резки, при котором металл, расплавляемый электрической дугой, непрерывно удаляется струей газа. В качестве газа могут быть использованы сжатый воздух, кислород, азот. Наибольшее применение получил сжатый воздух, что объясняется его наиболее низкой стоимостью.
Воздушнодуговая резка наиболее производительна при использовании неплавящихся угольных или графитовых электродов, когда питание электрической дуги осуществляется постоянным током обратной полярности. Воздушнодуговую резку применяют для выплавки дефектных сварных швов, раковин и трещин, V-образной подготовки кромок под сварку, а также разделительной резки углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов. Наиболее широко ее применяют для разделительной резки нержавеющей стали толщиной до 20—25мм.
Для ручной газоэлектрической резки применяют установки УДП258 и ЭДР60. Используют также резаки типа РВД159, рассчитанные на длительную работу угольным электродом диаметром от 6 до 12мм при токе до 300—400а (кратковременно до 500а).
Воздух в зону резки подается через специальные отверстия в резаке. Наиболее широкое применение для воздушнодуговой резки получили цилиндрические угольные электроды диаметром 6, 8, 10 и 12мм и длиной 250—300мм. В качестве источников питания постоянным током могут быть использованы обычные сварочные преобразователи ПАС400, ПС500 (ПСО500) и ПСМ1000. Питание резака сжатым воздухом производится от сети давлением 4—6 кгс/см2. Скорость разделительной резки зависит от толщины обрабатываемого металла, диаметра электрода и силы тока. В среднем скорость резки труб из нержавеющей стали толщиной до 10мм составляет 350—800мм/мин.