При осмотре наружной поверхности применяют лупы с многократным увеличением; при осмотре внутренней переносные лампочки или специальные приборы (например, РВП450 или РВП456) и различные зеркальные оптические системы. В случае обнаружения на поверхности труб дефектов трубы бракуют.
При осмотре наружной поверхности каждую трубу проверяют способом визуальной магнитной порошковой дефектоскопии (магнофлоксом), позволяющим выявить поверхностные и подкорковые дефекты в трубах, а также в готовых изделиях (фланцах, крупных линзах, фасонных деталях) без их разрушения. Если проверка каждой трубы способом магнитной дефектоскопии производилась на заводеизготовителе труб или деталей, то проверку осуществляют выборочно, но не менее 10% от партии.
Способ магнитной порошковой дефектоскопии основан на визуальном выявлении изменений в распределении магнитного потока, вызываемых дефектами в металле труб, которые возникают над ними при намагничивании или после намагничивания изделия.
Продолжительность соприкосновения изделия с магнитной суспензией определяется опытным путем, но обычно для выявления дефектов достаточно выдержки детали под осаждающейся магнитной суспензией в течение 23 мин.
Для получения магнитной суспензии могут быть использованы окислы железа и закисьокись железа (магнетит), прошедшие соответствующую обработку.
Суспензия обычно приготовляется в пропорции 35 г порошка на 1 л трансформаторного масла. Питание электрической цепи может быть осуществлено для труб с условным диаметром до 25 мм через стыковую сварочную машину АСиФ75, для труб большего диаметра питание производится от одного или двух сварочных трансформаторов.
Окончательную затяжку фланцевых соединений можно производить при температуре не ниже 15° С.
При сборке трубопроводов вследствие отклонений от проектного положения строительных конструкций, оборудования между торцами стыкуемых трубопроводов могут появиться большие зазоры или нахлесты. Поэтому заготовку для замыкающего участка труб производят «по месту» путем точных измерений с натуры.