Конструкция опор обеспечивает вращательное и прямолинейное поступательное движение труб. При вращательном движении трубы используется цепная подвеска, а для поступательного - два ролика, установленные на штоке пневматической диафрагменной камеры. При вращательном движении ролики утапливаются и труба укладывается на цепную подвеску.
Самоцентрирующий трубосварочный вращатель является основным механизмом установки, на котором производится сварка стыков труб без предварительной сборки и прихватки. Это достигается применением самоцентрирующихся приводных и прижимных роликовых подвесок, которые удерживают концы свариваемых труб при вращении на одной геометрической оси. Автоматическую сварку первого корневого слоя выполняют на вращателе с помощью головки. Трубосварочный вращатель ТСГ-6 или ТСГ-7 в среде углекислого газа, оборудованный головкой. Второй слой сваривают с помощью того же автомата или полуавтомата, установленного на штанге вращателя под слоем флюса. Вращатель имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения труб. Устанавливают вращатель в закрытом утепленном помещении.
После сварки секция поступает на роликоцепные опоры и приемный рольганг, в котором имеются пять сбрасывающих роликов, установленных шарнирно и связанных с пневматическими диафрагменными камерами. При подаче сжатого воздуха ролики поворачиваются и сбрасывают готовую секцию на стеллаж, с которого готовые секции грузятся на плетевоз. Пульт управления всей установкой находится у рабочего места сварщика, что позволяет ее обслуживать одному рабочему.