Залогом высокой производительности труда и качественного выполнения элементов и узлов трубопроводов является правильная организация работы. Рациональная организация труда предполагает: максимальную механизацию производственных и вспомогательных операций, целесообразное расположение рабочих мест, оборудования, полуфабрикатов, инструмента, полную загрузку рабочего дня, экономное расходование материалов, безопасные условия труда.
Характерной особенностью трубозаготовительных работ в цехе является то, что основная масса операций исключает возможность их производства одним рабочим. Поэтому начальной формой организации труда в трубо-заготовительном цехе является производственная бригада. Производственную бригаду комплектуют по принципу охвата всего комплекса технологических операций рабочими разных специальностей. В состав комплексной бригады слесарей-трубопроводчиков входят газорезчик и сварщик-прихватчик. Высококвалифицированных сварщиков в состав бригады, как правило, не включают.
Для повышения производительности труда каждый член бригады должен владеть несколькими профессиями, например, слесарь-трубопроводчик должен уметь размечать, резать газом и прихватывать электросваркой собранные элементы.
В трубозаготовительных цехах бригада иногда разбивается на два-три звена и работает в две смены. При сравнительно небольшой загрузке цеха основные заготовительные и сборочные работы выполняют в одну смену, а сварку в две.
В трубозаготовительном цехе или мастерской широко применяется поточно-расчлененный метод, при котором отдельные звенья и рабочие специализируются на выполнении часто повторяющихся операций: разметке и резке, сборке элементов, сварных деталей, испытании, маркировке.
Сборку узлов трубопроводов выполняет звено в составе не менее двух человек. При правильном распределении общей трудоемкости работ между ее членами, бесперебойном снабжении материалами, инструментом и приспособлениями бригада достигает четкой организации труда.
Приступая к работе, бригадир должен иметь наряд и необходимые рабочие чертежи. Устранение потерь рабочего времени достигается путем предварительного ознакомления всех членов бригад с технической документацией (деталировочные чертежи и технические условия).
При изготовлении элементов и узлов трубопроводов трудоемкость основных операций в среднем составляет: очистка - до 3%; разметка и резка - 9%, гнутье труб - 8,%; сборка элементов - 30%; сварка элементов - 20%; сборка узлов - 8%; сварка узлов - 12%; испытание, грунтовка и маркировка до 10%.