Станки для гнутья труб с нагревом ТВЧ выпускают двух моделей 52012 (средняя модель) для гнутья труб с условным проходом от 80 до 250мм и 52013 (большая модель) для гнутья труб е условным проходом от 125 до 400 мм, а также станки ТГУ300. Этот станок предназначен для гнутья труб с условным проходом от 80 до 250 мм. Перед гнутьем трубу устанавливают в зажимах и направляющих роликах. Затем включают генератор: ток высокой частоты подается на индуктор 6 и происходит нагрев кольцевого участка трубы. Механизмом продольной подачи труба перемещается вдоль оси станка, одновременно механизмом поперечной подачи 8 перемещается нажимной ролик и изгибает трубу.
Скорость продольной подачи трубы подбирают опытным путем; она зависит от диаметра и толщины стенки, а также от мощности генератора ТВЧ. Обычно скорость продольной подачи равна 0,3—3 мм/сек. Скорость поперечной подачи составляет 0,7 скорости продольной подачи и определяется заданным радиусом изгиба. Питание станка осуществляется от высокочастотной установки МГЗ102 (для средней модели) или ВГО250-2500 (для большой модели), которая размещается в отдельном помещении. Мощность установок соответственно равна 100 или 250 кВт. При толщине стенки труб до 20 мм наиболее рациональной является частота тока 2500 пер/сек. На станках производится гнутье труб в любой плоскости с радиусом изгиба 3Д, и выше. При меньших радиусах изгиба, в частности, 1,5Dn толщина стенки на внешней образующей получает утонение почти на 25%, т. е. больше допустимой.
Радиус изгиба трубы контролируют шаблоном или радиусоугломером. Изгибать трубы можно на станках с любым радиусом кривизны при углах загиба более 180° без смены оснастки. Способ гнутья труб с нагревом ТВЧ является одним из наиболее эффективных способов изготовления гнутых элементов и узлов, особенно для толстостенных трубопроводов высокого давления и трубопроводов из легированной стали. По сравнению с холодным гнутьем он обладает следующими преимуществами: сокращается время на настройку станка, отпадает необходимость в громоздкой и дорогостоящей сменной оснастке (гибочные диски, вкладыши, оправки), уменьшается величина овальности,возможность образования складок (гофров), создается возможность гнутья труб в разных плоскостях. Недостаток данного способа заключается в том, что нельзя получить изгибы малых радиусов (1,5 DB и 2 DB) без утонения стенки; кроме того, требуется большой расход электроэнергии.