Организация работ и техника безопасности
Оборудование поста для ручной резки состоит из флюсопитателя, кислородного баллона или кислородной рампы, кислородного редуктора, ацетиленового баллона или баллона с другим горючим газом с редуктором или ацетиленового генератора, гибких шлангов, соединяющих источники газопитапия с резаком и флюсопитателем, и резака.
При механизированной резке в состав оборудования поста входит стационарная или переносная машина, перемещающая резак с заданной (регулируемой) скоростью.
Флюсопитатель должен находиться на расстоянии не более 5 м от места резки, с тем чтобы резчик мог наблюдать за его работой, а кислородный баллон — на расстоянии не менее 5 м от ацетиленового генератора.
При работе в стационарных условиях целесообразно централизованное питание кислородом и горючим газом от распределительных трубопроводов. В этом случае в местах отбора ацетилена или других горючих газов должны быть установлены предохранительные затворы.
В помещениях, в которых производится кислородно-флюсовая резка, площадь каждого рабочего места должна составлять не менее 4 м2 (без площади, занимаемой оборудованием, и проходов между рабочими местами, шириной не менее 1 м).
Свободная высота помещений от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 2,5 м.
Ширину проходов между опорными столами и станиной машины определяют исходя из производственных условий (450— 500 мм).
Площадь, необходимая для размещения переносных газорезательных машин, определяется максимальной площадью раскраиваемых листов или максимальными габаритными размерами деталей, или заготовок, обрабатываемых с помощью этих машин. В производственных закрытых помещениях должна быть установлена вентиляция, исключающая возможность скопления продуктов сгорания горючих газов, флюса и других вредных веществ.
Рис. 44. Схема для укладки разрезаемых листов.
Для улучшения условий работы резчика, сокращения вспомогательного времени на укладку листа, съем вырезанных деталей и отходов рабочее место должно быть оборудовано специальным столом. В промышленности наибольшее распространение получили столы с опорными вставками, полосами толщиной 1,5—2,0 мм, установленными на ребро (рис. 44).
Для механизации уборки шлака и мелких отходов после резки столы для укладки разрезаемых листов на отдельных заводах комплектуют специальными коробами-контейнерами и транспортерами.
Наладку оборудования (смену мундштуков, оснастки, установку приспособления, настройку на нужный радиус вырезки и т. д.), засыпку флюса в бачок флюсопитателя осуществляет резчик. Отдельные узлы машин переналаживают и регулируют специально выделенные для этой цели наладчики.
