Скорость резки. Устойчивый процесс резки и хорошее качество поверхности разрезаемых кромок без значительного отставания могут быть достигнуты только тогда, когда скорость перемещения резака по линии реза соответствует скорости окисления металла по толщине разрезаемого листа или заготовки. Скорость перемещения резака должна быть согласована с количеством подаваемого в разрез флюса и кислорода. При этом необходимо иметь в виду, что очень малый расход флюса приводит к увеличению отставания, а чаще кнепро- резанию металла. Слишком большой расход флюса вызывает чрезмерный перегрев металла, значительное увеличение ширины реза и сильное зашлаковывание кромок реза. Повышением давления режущего кислорода можно увеличить скорость резки, при этом значительно увеличивается ширина реза у нижней кромки. Резку здесь можно рассматривать только как заготовительную операцию.
На рис. 26 приведены скорости резки пизкоуглероди- стой и высоколегированной сталей. Из рассмотрения рисунка видно, что скорости при кислородно-флюсовой резке высоколегированной стали практически мало отличаются от скоростей при кислородной резке низкоуглеродистой стали.
Скорость вырезки деталей с криволинейным контуром в случае отставания линии реза, не превышающего 10% их толщины, должна быть уменьшена в среднем на 60% (см. табл. 15). Так как при ручной резке нельзя достигнуть большой равномерности перемещения резака (как при машинной резке), скорости резки соответственно понижаются.
Рис. 26. Зависимость скорости резки от толщины, разрезаемого металла:1 — кислородная резка низкоуглеродистой стали; 2 — кислородно-флюсовая резка высоколегипояанной стали.