Порядок наложения швов. При выборе порядка наложения швов необходимо стремиться к тому, чтобы остаточные напряжения были наименьшими. С этой целью сложные сварные изделия следует разделять на отдельные узлы. При этом вначале осуществляется сварка узлов, из которых в дальнейшем собирается и сваривается сложное изделие. Особенно продуманно следует выбирать порядок сварки двухсторонних швов.

Для уменьшения внутренних напряжений и предупреждения образования трещин обе стороны надлежит сваривать одновременно. Поэтому конструкции из легированной стали весьма полезно сваривать в поворотном приспособлении.

Для борьбы с напряжениями и трещинами рекомендуется применять способ обратной деформации, а также местный или общий подогрев.

При многослойной сварке валики следует накладывать по возможности одинакового сечения и длины. Это необходимо для уменьшения зоны закалки свариваемой стали. На фиг. 95, а зона отпуска показана радиальной штриховкой. Между штриховкой и границей валика располагается зона закалки. При наложении последующих валиков зона закалки ранее наложенных валиков нагревается, вследствие чего происходит ее отпуск (фиг. 95, б). В результате такого метода сварки вся зона термического влияния может быть равномерно отпущена.

Если валики наложены разного сечения и в различном положении (фиг. 95, в), зоны отпуска будут не полностью перекрывать зоны закалки предыдущих валиков и в шве останутся большие прослойки закаленной стали.

Отжигающий валик. Последние валики шва дают зону закалки, которая может быть отпущена при наложении отжигающего валика, накладываемого только на наплавленный металл.

По границам отжигающего валика тоже имеется слой, который нагревается до температуры закалки. Поэтому сваривать необходимо так, чтобы этот слой обязательно проходил по незакаливающемуся наплавленному металлу.

Отжигающий валик необходимо накладывать на определенном расстоянии от основного металла, так как при малом расстоянии в стали может появиться зона закалки. Расстояние между краями отжигающего валика и основного металла необходимо выбирать в соответствии с табл. 69, в которой приведены примерные величины зоны закалки и зависимости от диаметра электрода, при средних силе тока и скорости сварки.

Примеры наложения отжигающих валиков при сварке стыковых и тавровых соединений показаны на фиг. 96.

Таблица 69.Ширина зоны закалки.

Если сварное соединение состоит из двух сталей: низкоуглеродистой 1 и легированной 2, то отжигающий валик 3 накладывается ближе к низкоуглеродистой стали (фиг. 97). Если сварка ведется широким швом, свыше 30 мм, то рядом накладываются два отжигающих валика.

Отжигающий валик следует наплавлять в определенное время сварки. Если наложить валик на сильно разогретый шов, закаленная зона не отпустится. Нельзя делать наплавку после полного охлаждения шва, так как при этом может закончиться процесс закалки от ранее наложенных валиков и возможно появление трещин в этих местах. Поэтому отжигающий валик надо наплавлять после полного потемнения шва, когда температура будет равной 200—300°.