Электродный стержень берется из материала одинакового состава с основным металлом. На стержень наносится покрытие. Составы покрытий приводятся ниже.
Литиевое покрытие (в % по весу):
Хлористый литий | 18,2 |
Хлористый натрий | 27,2 |
Сернокислый натрий | 9,1 |
Криолит | 45,5 |
Толщина покрытия 0,4—0,5 мм на сторону.
Безлитиевое покрытие (в % по весу):
Хлористый натрий | 12,5 |
Хлористый калий | 50,0 |
Криолит | 35,0 |
Кислый сернокислый натрий | 2,5 |
Толщина покрытия 1,0—1,2 мм на сторону.
Связующим веществом служит хлористый натрий, который одновременно является и флюсующим. На 100 г сухой смеси добавляется 50 см3 воды. В приготовленное покрытие несколько раз окунается стержень. Покрытые электроды просушиваются 30—50 мин, а затем прокаливаются при температуре 140—150°.
Литиевое покрытие следует применять при сварке металла малой, а безлитиевое — большой толщины.
При сварке металлическим электродом листового материала необходимо подогревать начало шва угольной дугой. При исправлении брака отливок следует подогревать всю деталь до 300°. При подогреве в печах температура замеряется термопарой, при подогреве в горне термокарандашами или древесными опилками. Температура считается достаточной, если опилки начинают тлеть.
Сварку следует вести на постоянном токе обратной полярности. Сила тока принимается в пределах 30—36 а на 1 мм диаметра электрода.
Детали из алюминия и его сплавов необходимо тщательно очищать от остатков флюса и шлака, так как остатки флюса и шлак вызывают коррозию металла. С этой целью после сварки детали промываются горячей водой, поверхность швов протирается волосяными щетками, после чего детали погружают на 5 мин. в двухпроцентный раствор хромовой кислоты, подогретой до 80°.
После этого детали снова промываются горячей водой и сушатся.