При черновой обработке отжим инструмента часто является ограничивающим фактором. Поэтому силовую нагрузку на инструмент снижают за счет изменения направления рабочих подач по следующей схеме:
Отвести инструмент в радиальном направлении на 0,1 мм. Продолжить последовательность черновых проходов. Растачивайте канавку, изменяя направление осевой подачи с новой глубиной резания, чтобы более равномерно изнашивать боковые режущие кромки и увеличить стойкость.
Итак, обработать широкую канавку можно одним инструментом. Однако, следует обращать внимание на обработку радиусов на дне канавки. При обработке этого элемента инструмент подается вдоль оси Z станка, и стружка образуется очень тонкой. Можно даже сказать, что инструмент не режет, а трется о заготовку, что увеличивает возможность возникновения вибраций и снижает стойкость. Чтобы избежать этого, следуйте рекомендациям по чистовой обработке широких канавок.
При обработке широких, неглубоких канавок в отверстии, самый подходящий метод - это точение вразгонку. При этом следует обращать пристальное внимание на эвакуацию стружки из отверстия. Стружка сходит в направлении подачи, поэтому рекомендуется программировать проходы инструмента в направлении выхода из отверстия.
Помните, что при обработке неглубоких канавок резцами типа 166.0 нужно использовать опорную пластину с нулевым углом наклона. Для обработки небольших отверстий оправками без опорных пластин используйте оправки типа 154.0.
Пластины правого исполнения можно использовать в инструментах правого исполнения для наружной обработки и в инструментах левого исполнения для внутренней обработки, а пластины левого исполнения - в инструментах левого исполнения для наружной обработки и в инструментах правого исполнения для внутренней обработки.
При продольном точении инструментом CoroCut с пластинами Wiper обеспечивается высокое качество обработанной поверхности (Ra менее 0.5 мкм). Рекомендуется работать с высокими подачами и большими глубинами резания для достижения гарантированного стружкодробления.
Если инструмент работает с достаточно большой подачей и малой глубиной (или большой глубиной и малой подачей), силовая нагрузка изгибает его режущую часть и создает угол в плане на главной режущей кромке. При недостаточной глубине резания и подаче, силы будут недостаточными для того, чтобы создать зазор между главной режущей кромкой и деталью, и это может привести к вибрациям и ухудшению качества обработки.
В этом случае решением может стать пластина с геометрией TF, обладающей криволинейной режущей кромкой, что позволяет минимизировать контакт пластины и заготовки. Геометрии TF (для низких подач), TM (для средних подач) и GF (для высоких подач) предназначены для точения в осевом направлении. При врезании или обработке углов круглыми пластинами возникает эффект известный как охватывание режущей кромки. Большая часть режущей кромки контактирует с заготовкой, что вызывает увеличение усилий резания и возрастает вероятность возникновения вибраций. Причем, уменьшение подачи в этом случае ведет к возникновению вибраций. Поэтому для обработки радиусов сопряжения на дне канавки рекомендуется использовать пластины с минимальным возможным радиусом относительно величины радиуса сопряжения.
Обрабатывая радиус, снижайте подачу на 50% от величины осевой подачи. Если радиус при вершине пластины равен радиусу на обрабатываемой детали, то рекомендуется применять прерывистое резание для снижения риска возникновения вибраций.