Легированные марганцем проволоки обеспечивают несколько более высокую прочность металла шва, чем проволока Св-08А (табл. 37). При использовании проволоки диаметром 3 мм вместо 5 мм характеристики прочности металла шва (предел текучести и предел прочности) несколько уменьшаются, а пластичность (относительное удлинение и относительное сужение) и ударная вязкость возрастают.
При сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием кремния для уменьшения перехода кремния из флюса в шов и увеличения перехода марганца применяют низкокремнистый флюс АН-10.
Для полуавтоматической сварки применяется флюс более мелкой грануляции, чем для автоматической сварки электродом диаметром 4—5 мм. Низколегированные стали с содержанием углерода более 0,25% следует сваривать марганцовистой проволокой диаметром 2 мм.
При необходимости получения повышенной прочности металла шва такие стали сваривают проволокой, дополнительно легированной небольшим количеством хрома (0,7—1,1%) и молибдена (0,20—0,60%).
Жестко закрепленные изделия из таких сталей сваривают во избежание образования трещин в сварном соединении с предварительным и сопутствующим подогревом до 150—250°С, после сварки рекомендуется отпуск при температуре 550—650°С.
Таблица 37. Механические свойства металла шва, выполненного на стали 15ХСНД автоматической сваркой под флюсом АН-348А (толщина свариваемой стали 16мм)
Проволока | Предел текучести, кГ/мм2 | Предел прочности, кГ/мм2 | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость, кГ'м/см2, при температурах, °С | ||
Марка | Диаметр, мм | +20 | -40 | ||||
Св-08А | 5 | 38—40 | 55—57 | 26—28 | 55—59 | 9-11 | 5—6 |
Св-08А | 3 | 37-38 | 51—53 | 28—30 | 60—66 | 10—11,5 | 5—7 |
Св-08ГА | 3 | 42—44 | 59—62 | 27—29 | 54—56 | 10—12 | 5,5—6,5 |