Листы или другие детали, соединяемые внахлестку, можно сваривать электрозаклепками, если от соединения не требуется герметичности и равнопрочности.
В зависимости от толщины верхнего листа нахлесточного соединения сварка электрозаклепками выполняется:
а) без отверстия в верхнем листе при неподвижном электроде (без подачи), с оплавлением электрода и естественным обрывом дуги;
б) без отверстия в верхнем листе с подачей электрода в зону сварки и затем оплавлением его и естественным обрывом дуги;
в) в просверленное или проколотое отверстие в верхнем листе без подачи или с подачей электрода;
г) предварительно выплавленную лунку в верхнем листе без подачи или с подачей электрода.
Схема сварки электрозаклепками под флюсом показана на рис. 87.
Рис. 87. Схема сварки электрозаклепками: а — с проплавлением верхнего листа; регулятор сварочного тока (дроссель), 2 — сварочный трансформатор, 3 — медный наконечник электрозаклепочника, 4 — электрод, 5 — свариваемое соединение; б — с отверстием в верхнем листе; в — соединение, сваренное электрозаклепкой.
Рис. 88. Электрозаклепочник для сварки под флюсом с ручной подачей электрода без дозатора флюса.
Электрод может быть подан вручную или автоматически. Сварка электрозаклепками с подачей электрода происходит с кратковременным принудительным закорачиванием (погружением) дуги в сварочную ванну и последующим (после прекращения подачи электрода) естественным ее обрывом. Для сварки электрозаклепками с автоматической подачей электрода предназначены специальные электрозаклепочники.
Могут также использоваться шланговые полуавтоматы. Наиболее проста конструкция .электрозаклепочника с ручной подачей электрода (рис. 88). Процесс сварки электрозаклепками с ручной подачей электрода состоит из следующих операций:
1. На место электрозаклепки помещают электрозаклепочник, затем поворотом ручки дозатора насыпают флюс. При отсутствии дозатора флюс на место сварки предварительно насыпают вручную.
2. Пальцами левой руки включается сварочный ток. После возбуждения дуги пальцами правой руки электрод подается вниз. Причем его быстро проворачивают вокруг оси в обе стороны, чтобы обеспечить плавность подачи. Скорость подачи электрода при этом должна быть такой, чтобы дуга горела беспрерывно и исключалось замыкание электрода.
3. Прекратив подачу электрода и оборвав дугу, выключают ток, а электрозаклепочник быстро (пока раскаленный конец электрода не потемнел) устанавливают на новое место и процесс повторяется.
Электрозаклепочники могут быть с дозатором и без дозатора флюса. Применение электрозаклепочника без дозатора флюса (см. рис. 88) целесообразно при сварке соединений с отверстиями в верхнем листе.
В верхнем листе (в местах постановки электрозаклепок) выплавляют лунки (углубления) для уменьшения толщины необходимого проплавления и обеспечения достаточно глубокого провара, а также увеличения рабочего сечения электрозаклепки.
Лунки выплавляют тем же электрозаклепочником в наклонном положении без засыпки флюса. При диаметре электрода 6 мм ток принимается 1800—2000 А. После включения тока и кратковременного горения открытой дуги расплавленный металл выплескивается на кромку образовавшегося углубления. По окончании выплавки необходимого количества лунок выплеснутый на кромки металл легко удаляют зубилом и молотком.