Технология электрошлаковой сварки стали 15ХМА также не особенно сложна. Такую сталь сваривают стандартной электродной проволокой 12ХМА под флюсом АН-22.
Режим сварки применяется обычный. Например, сталь толщиной 40 мм рекомендуется сваривать одной электродной проволокой без поперечных колебаний ее на режиме.
Сварочный ток, А 450—500
Напряжение сварки, 38—40
Глубина шлаковой ванны, мм 35—45
«Сухой» вылет электрода, мм 50—60
Зазор между кромками, мм 20—22
Таблица 99. Механические свойства металла, сварного соединения из стали 30ХГСА, выполненного электрошлаковой сваркой, после закалки с последующим отпуском.
Металл | Предел текучести, кГ/мм2 | Предел прочности, кГ/мм2 | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость при +20°С, кГ-м/см2 |
Основной | 84,7—88,4 | l03,2—104,0 | 15,0—15,7 | 36,0—43,5 | - |
Шов | 85,0—92,0 | 97,3—104,4 | 11,7—12,7 | 30,6—38,0 | 4,4—4,8 |
Околошовная зона | 91,0—93,0 | 103,1—104,5 | 13,3—16,7 | 43,5—44,6 | 2,25—3,5 |
Соединения стали 15ХМА, выполненные электрошлаковой сваркой, должны подвергаться нормализации с температуры 910—930°С и последующему отпуску при температуре 640—650°С. После такой термообработки металл шва имеет следующие механические свойства: σs — 30,8 кГ/мм2, σв — 46,8 кГ/мм2, δ — 29,8%, ψ — 65,9%.
Из стали 16ГНМ изготовляют толстостенные барабаны паровых котлов взамен стали 22К. Химический состав этой стали следующий: 0,14—0,22% углерода; 0,17—0,35% кремния; 0,8—1,1% марганца; 1,0—1,5% никеля; 0,4—0,55% молибдена; 0,30% хрома; не более 0,25% меди и не более 0,035% серы и фосфора.