В этом разделе Вы узнаете об особенностях электрошлаковой сварки и ее преимуществах, разновидностях и возможных областях ее применения.
Кроме того, Вы получите информацию по следующим вопросам:
Флюсы и способы легирования металла шва, применяемые при электрошлаковой сварке.
Режим электрошлаковой сварки и исходные данные для выбора оптимального значения его составляющих.
Как подготовить кромки.
Сборка соединений под электрошлаковую сварку.
Технология электрошлаковой сварки.
Электрошлаковая сварка углеродистых сталей, легированных сталей, чугуна и других металлов
Из приведенных в этом разделе сведений следует, что электрошлаковая сварка, хотя и относится к сварке под флюсом, но является самостоятельным способом. Объясняется это тем, что физическая сущность электрошлаковой сварки коренным образом отличается от обычной сварки под флюсом.
Кроме того, электрошлаковая сварка обладает рядом специфических особенностей, основные из которых приведены ниже:
1. При электрошлаковой сварке отсутствует дуговой разряд. Это обеспечивает спокойный процесс и тем самым исключает разбрызгивание шлака и металла при жидком шлаковом покрове и больших значениях тока. В результате появляется возможность перемещать электрод по толщине свариваемого металла либо применять несколько расположенных гребенкой электродов. Тот и другой приемы позволяют сваривать за один проход металл большой толщины. В настоящее время освоена сварка металла толщиной до 3 мм.
2. Электрошлаковая сварка металла любой толщины выполняется по зазору одинаковой ширины на всей толщине свариваемого металла. Это исключает необходимость предварительного скоса свариваемых кромок, что значительно сокращает отходы металла и уменьшает расходы на подготовку кромок под сварку.
3. Зазор между свариваемыми кромками при электрошлаковой сварке мало зависит от толщины свариваемого металла Следовательно, при электрошлаковой сварке по сравнению с другими способами сварки с ростом толщины свариваемого металла резко сокращается расход электродного металла.
4. При электрошлаковой сварке сварочного флюса расходуется в десятки раз меньше, чем при обычной сварке под флюсом, так как количество флюса, подаваемого в зону сварки, определяется количеством шлака, расходуемого на образование тонкой шлаковой корки по усилениям шва.
5. Благодаря малому расходу флюса заметно уменьшается количество тепла, затрачиваемого на его плавление, и, следовательно, при электрошлаковой сварке лучше используется электрическая энергия.
6. Электрошлаковая сварка, как правило, выполняется таким образом, что над кристаллизующимся металлом шва всегда находятся жидкий металл и шлак. Благодаря этому более полно происходит дегазация металла шва и в нем довольно редко образуются поры даже в том случае, если кромки свариваемого металла ржавы, а флюс влажен.
7. Наличие жидкого металла над кристаллизующимся металлом шва способствует вытеснению из него вредных примесей. Благодаря этому швы, выполненные электрошлаковой сваркой, менее склонны к образованию трещин.
8. Металл любой толщины электрошлаковым способом сваривается в один проход. Это позволяет избежать такого дефекта, как шлаковые включения, распространенного при многослойной сварке толстого металла.
9. При электрошлаковой сварке свариваемый металл прогревается равномерно по всей толщине. Равномерно также распределяется по всей толщине свариваемого металла расплавленный металл. Поэтому при электрошлаковой сварке отсутствуют угловые деформации сварных соединений.