Способ газоэлектрической сварки выбирают в зависимости от состава и толщины свариваемого материала, типа и формы соединений, а также от качества выпускаемых однотипных изделий.
Аргонодуговая сварка обеспечивает высокое качество сварных соединений и широко применяется при изготовлении ответственных конструкций из высоколегированных сталей и сплавов, легких и цветных металлов в авиастроении, автомобилестроении, химическом машиностроении и во многих других отраслях промышленности.
Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом применяется при изготовлении изделий из высоколегированных сталей толщиной до 2 мм, а изделий из алюминия и его сплавов толщиной до 6 мм. В отдельных случаях возможна автоматическая сварка с присадкой из более толстого металла.
Аргонодуговая сварка полуавтоматом с держателем А-533 неплавящимся электродом выполняется с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну (рис. 103). Присадочная проволока подается с установленной скоростью автоматически специальным механизмом, а полуавтомат вдоль свариваемых кромок перемещают вручную.
Проволока упирается в затвердевший шов конца сварочной ванны, облегчая перемещение полуавтомата с постоянной скоростью.
Рис. 103. Держатель полуавтомата А-533 для аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой.
Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом может выполняться как с подачей в ванну присадки, так и без нее.
Аргонодуговая сварка плавящимся электродом отличается высокой производительностью и может выполняться полуавтоматом и автоматом. При помощи аргонодуговой сварки изготовляют изделия из нержавеющих коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также изделия из легких и цветных металлов толщиной более 2 мм.
Использование аргонодуговой сварки плавящимся электродом для соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев экономически нецелесообразно.
При аргонодуговой сварке некоторых высоколегированных сталей плавящимся электродом (особенно при использовании порошковой проволоки с легирующими компонентами в сердечнике) в металле шва иногда образуются поры из-за водорода и азота, содержащихся в железном порошке проволоки и в чистом аргоне.
Введение в аргон 5—10% кислорода или 10—20% углекислого газа предупреждает образование пор в шве и обеспечивает лучшую стабильность горения дуги. Состав проволоки в этом случае выбирают с учетом некоторого выгорания элементов, имеющих повышенное химическое сродство к кислороду.