В табл. 77—80 даны средние показатели механических свойств швов на высоколегированных сталях, сваренных в углекислом газе.
Таблица 77. Механические свойства сварных швов и соединений, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе на мартенситных и ферритных сталях (средние значения).
| Сталь | Проволока | Механические свойства металла сварных швов | Механические свойства сварных соединений | ||||||
| Предел текучести кГ/мм2 | Предел прочности кГ/мм2 | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость, кГ-м/см2 | Предел прочности кГ/мм2 | Угол загиба, град. | Ударная вязкость зоны сплавления кГ-м/см2 | ||
| 12X13 | Св-10X13 | 56 | 69 | 17 | 54 | 9 | 70 | 180** | 9 |
| 20X13 | Св-08Х14ГНТ | 58 | 74 | 18 | 52 | 7 | 66 | 180** | 8 |
| Св-10X13 | 58 | 72 | 18 | 52 | 6,5 | 65 | 180** | — | |
| 14Х17Н2 | Св-08Х18Н2ГТ | 63 | 80 | 20 | 48 | 6 | 77 | 160**| | 7 |
| Св-06Х14 | 61 | 74 | 17 | 41 | 9 | 76 | 180**| | — | |
| 08Х17Т | Св-05Х25Н12ТЮ | 36,6 | 73 | 31 | 62 | 10 | — | 150* | — |
| Св-08Х20Н15ФБЮ | 32,6 | 67 | 40 | 48 | 10 | — | 170* | | — | |
| 15Х25Т | Св-13Х25Н18 | 40 | 65 | 36 | 44 | 10 | 58 | 180* | 1,0 |
| Св-05Х25Н12ТЮ | 50 | 70 | 23 | 43 | 10 | 70 | 45* | — | |
| 08X17Т | 08Х20Н15ФБЮ | 33 | 67 | 40 | 48 | 10 |
| 170 | — |
* Испытание образцов в состоянии после сварки.
** Испытание образцов после отпуска, принятого для данной стали.
Аргонодуговую сварку различных сталей неплавящимся (вольфрамовым) электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде) или (реже) на переменном токе.
Благодаря тому что на аноде ( + ) выделяется значительно больше тепла, чем на катоде (—), при сварке постоянным током обратной полярности конец вольфрамового электрода быстро перегревается и оплавляется.
Чтобы избежать этого явления, необходимо значительно уменьшать плотность тока. Поэтому в практике аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом на токе обратной полярности почти не выполняют.
Таблица 78. Механические свойства сварных соединений из ферритно-аустенитных сталей, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе (средние значения).
| Сталь | Проволока | Механические свойства сварных соединений | Ударная вязкость металла шва кГ-м/см2 | ||||
| Предел текучести кГ/мм2 | Предел прочности кГ/мм2 | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Угол загиба, град. | |||
| 12Х21Н5Т | Св-06Х20Н9СБТЮ Св-06Х20Н9С2БТЮ | 52 | 69 | 17 | 56 | 140—180 | 9 |
| Св-05Х20Н9ФБС | 49 | 68 | 18 | 50 | 140—180 | 8 | |
| 08X21Н5Т | Св-06Х20Н9СБТЮ | 49 | 71 | 21 | 60 | 180 | 10 |
| Св-05Х20Н9ФБС | 50 | 72 | 18 | 46 | 180 | 8 | |
| 08X21Н6М2Т | Св-05Х20Н11М3ТБ | 57 | 70 | 22 | 54 | 180 | 10 |
| 10Х17Н13М3Т | ЭП690 | 30 | 56 | 45 | 50 | 180 | 10,5 |
Таблица 79. Механические свойства сварных соединений аустенитных сталей, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе (средние значения)
| Сталь | Проволока | Температура испытаний оС | Механические свойства сварных соединений | Ударная вязкость металла шва кГ-м/см2 | ||||
| Предел текучести кГ/мм2 | Предел прочности кГ/мм2 | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Угол загиба, град. | ||||
| 08Х19Н10Т | Св-08Х20Н9Г7Т | 20 | 37 | 58 | 38 | 54 | 180 | 11 |
| Св-06Х20Н9СБТЮ | 20 | 30 | 58 | 32 | 42 | 180 | 10 | |
| ЮХ14Г14НЗТ | 10Х14Г14Н3Т | 20 | 32 | 80 | 53 | 63 | 180 | 17 |
| —196 | 48 | 127 | 30 | 28 | - | 7 | ||
| Св-03Х15Н9АГ6 | 20 | 30 | 68 | 54 | 56 | 180 | 18 | |
| —196 | 48 | 120 | 40 | 38 | - | 12,8 | ||
Продолжение табл. 79. Механические свойства сварных соединений аустенитных сталей, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе (средние значения).
| Сталь | Проволока | Температура испытаний оС | Механические свойства сварных соединений | Ударная вязкость металла шва кГ-м/см2 | ||||
| Предел текучести кГ/мм2 | Предел прочности кГ/мм2 | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Угол загиба, град. | ||||
| 03Х13АГ19 | Св-О3Х5НГ6АМ | 20 | 38,8 | 71,0 | 38,6 | 50,8 | 180 | 17,6 |
| —196 | 74,1 | 104,0 | 36,2 | 38,2 | - | 8,4 | ||
| 08Х17Н5Г9АБ | Св-06Х20Х9СБТЮ | 20 | 44 | 75 | 31 | 46 | 180 | 7 |
| 05Х20Н9ФБС | 20 | 49 | 79 | 38 | 43 | 180 | 7 | |
Примечание. Проволока Св-О3Х15Н9Г6АМ (с молибденом) обеспечивает более высокую трещиноустойчивость металла шва, чем проволока Св-О3Х15Н9АГ6 (без молибдена). В обоих случаях швы имеют чистоаустенитную структуру.
Таблица 80. Механические свойства сварных швов и соединений, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе на жаропрочных сталях (средние значения в состоянии после отпуска).
| Сталь | Проволока | Температура испытаний оС | Механические свойства сварных швов | Механические свойства сварных соединений | ||||||
| Предел текучести кГ/мм2 | Предел прочности кГ/мм2 | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость кГ-м/см2 | Предел длительной прочности за 100000час. кГ/мм2 | Предел прочности кГ/мм2 | Предел длительной прочности за 100000час. кГ/мм2 | |||
| 15X11МФБ | 15Х12НМВФБ | 20 | 78 | 90 | 15 | 44 | 3-5 | — | - | — |
| 600 | 45 | 50 | 16 | 50 | 8 | 12—14 | — | 9 | ||
| 16X11МФБ + 20ХМФ | Св-08ХГСМФ | 20 | — | 0 | — | - | 17 | — | 75 | — |
| 500 | — | в | — | — | 16 | — | 58 | 24,0 | ||
| 15Х11МФБ + 15Х1М1Ф | Св-08ХГСМФ | 20 | — | — | — | - | 12 | — | 76 | — |
| 570 | — | — | — | — | 12 | — | 45 | 8,5—9,0 | ||
Примечание. При испытании сварных соединений на длительную прочность разрушение происходило по основному металлу (в комбинированных соединениях — по перлитной легированной стали).
