Автоматические и полуавтоматические способы дуговой сварки под слоем флюса обеспечивают большую глубину проплавления свариваемого металла. Это определяет особенности подготовки кромок под сварку и сборки соединяемых элементов. При большой глубине проплавления требуется меньший угол разделки, большой размер участка кромки, не подвергающегося скосу, меньший зазор при сварке без подкладок. Основные типы сварных швов, применяющихся при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом соединений из углеродистых и низколегированных сталей, регламентированы ГОСТ 8713 «Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы».
В табл. 44 приведены условные обозначения основных типов сварных швов и толщины свариваемого металла, соответствующие каждому типу.
Таблица44.Основные типы швов при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса
Таблица44.Основные типы швов при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса
Таблица44.Основные типы швов при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса
Таблица44.Основные типы швов при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса
Таблица44.Основные типы швов при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса
Таблица44.Основные типы швов при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса
Таблица44.Основные типы швов при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса
Таблица44.Основные типы швов при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса
Таблица44.