Контроль цветным методом выполняют с помощью красящих и люминесцирующих жидкостей, обладающих высокими проникающими свойствами, и веществ, вступающих в химические реакции.
В первом случае на очищенную поверхность сварного соединения 2—3 раза подряд наносят кисточкой или погружением красящую пробную жидкость, состоящую, например, из 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и 10 г красной краски судан III или IV на 1 л жидкости.
Жидкость проникает в сквозные и поверхностные дефекты. Через 10—15 мин красящая жидкость с контролируемой поверхности смывается 5%-ным водным раствором кальцинированной соды, и шов протирается насухо. Затем на поверхность шва пневматическим краскораспылителем наносят тонкий слой проявителя — каолиновой или меловой суспензии.
Чтобы проявитель быстрее высох, а пробная жидкость интенсивнее выходила из дефектных мест, шов рекомендуется подогреть горячим воздухом. В местах с дефектами проявитель окрашивается в красный цвет.
Легкое простукивание металла в районе швов или вибрация сварной конструкции также ускоряет процесс проявления мест с дефектами. Указанным способом можно обнаружить трещины, поры и другие дефекты шириной 0,01 мм и глубиной от 0,3—0,4 мм и более.
При контроле люминесцирующей жидкостью на шов наносят жидкость такого, например, состава: 50% трансформаторного масла или масла волосит, 50% керосина, 5% антраценового масла (сверх 100%) по массе. Рекомендуется применять жидкость ЛЖ.
В остальном методика выполнения контроля аналогична методике контроля красящей жидкостью. Швы рассматриваются при освещении их ультрафиолетовым светом. Пятна, образующиеся в местах с дефектами, флуоресцируют ярким желто-зеленым светом (рис. 183).
Контроль химически реагирующими веществами основан на взаимодействии в местах с дефектами пробных и индикаторных веществ, в результате чего образуется новое вещество с резко выраженным цветом. Например, внутрь испытываемого на непроницаемость сосуда подается 1% аммиака от объема воздуха, содержащегося в сосуде при нормальном давлении.
В изделие нагнетается воздух до давления, принятого при пневматическом испытании. Над швом сосуда перемещают небольшую рамку с марлей, пропитанной 5%-ным водным раствором азотно-кислой ртути.
Аммиачно-воздушная смесь,проникая через неплотности, вступает в химическое взаимодействие с азотнокислой ртутью на марле рамки, образуя на ней черные с металлическим отливом пятна окиси ртути.
При контроле небольших сосудов швы покрывают бумажной лентой или бинтом, пропитанным 5%-ным водным раствором азотнокислой ртути или спиртоводным раствором фенолфталеина.
В местах, имеющих неплотности на бумаге или бинте появляются черные или фиолетовые пятна.
Применяя сухой аммиак под давлением 2ат и индикаторную желтую ленту, можно обнаружить неплотности: при выдержке 5 мин с утечкой 4,7-10-3 мм3/ч, при выдержке до 12 ч с утечкой (4,74÷2,3)Х10-4 мм 3/ч.
Из газоэлектрических методов обнаружения неплотностей наиболее широко применяют галоидный и гелиевый. Приборы, с помощью которых обнаруживают неплотности этими и некоторыми другими методами, называют течеискателями.
Гелиевый и галоидный течеискатели позволяют обнаружить неплотности, дающие утечку воздуха соответственно 0,00024 мм3/ч и 11 мм3/ч при нормальном давлении. Течеискатели применяют для проверки непроницаемости сварных соединений трубопроводов, холодильников, вакуумных установок, атомных реакторов, сосудов для хранения жидкого кислорода и токсичных веществ и т. д. (рис. 184).
Рис. 183. Обнаружение дефектов, выходящих на поверхность, цветным (люминесцентным) методом.
Рис. 184. Галоидный течеискатель