ОТК должен обеспечить контроль за технологической точностью работы станков и приспособлений. При обнаружении неисправностей и неточностей в отдельных станках, приспособлениях и инструментах начальник ОТК запрещает работу на них и извещает об этом начальника цеха. ОТК должен проверять правильность изготовления кондукторов для сверления отверстий и периодически проверять их состояние в процессе эксплуатации. ОТК осуществляет контроль за выполнением указаний СНиП III-18-75 о том, что квалификация сварщика должна соответствовать выполняемым работам. К сварке стальных конструкций допускаются электросварщики, прошедшие обучение, испытания и имеющие удостоверения о квалификации и характере работ, к которым они допущены.
Действующими правилами испытаний электросварщиков предусматривается периодическая проверка их квалификации. Все сварщики раз в год проходят переаттестацию, а при перерыве в работе более трех месяцев — подвергаются досрочной проверке.
Пооперационный контроль качества и приемки деталей и отправочных элементов осуществляется цеховыми контрольными мастерами на следующих этапах производства: сборочных деталей в цехе обработки, собранных конструкций (отправочных элементов) — в цехе сборки и клепки; общей и контрольной сборок — в цехе общей сборки, подготовки поверхности, огрунтовки, окраски и погрузки в цехе маляропогрузки.
Пооперационный контроль и приемка сборочных деталей должны обеспечить изготовление их с соблюдением проектных размеров, что создает предпосылки для высокой производительности и качества работ по сборке, сварке и клепке отправочных элементов.
В процессе работы ОТК должен обеспечить контроль за выполнением работниками цеха обработки установленной технологии и последовательности выполнения операций. Необходимо проверять правильность пакетирования при сверлении и строжке листов, правильность наложения кондукторов и укладки фрезеруемых деталей. Пооперационный контроль производится после окончания одной стадии изготовления, перед началом последующих операций. Так, все шаблоны тщательно проверяются перед выдачей их для наметки по ним деталей.
Точность выполнения станочных операций проверяется выборочным порядком: наложением картонного шаблона на детали после проколки отверстий, укладкой деталей в штабеля после резки и т.д. Гибочные работы проверяются наложением шаблона на каждую согнутую деталь.
Пооперационный контроль обычно производится самим рабочим, производственным мастером и в особо ответственных случаях — отделом технического контроля (крупные тяжелые листовые детали, изогнутые детали сложной формы и очертаний).
При сдаче готовых деталей на склад полуфабрикатов цехом обработки ОТК производит приемку. Каждая деталь должна иметь маркировку, нанесенную керном или белой масляной краской. На все детали должны быть нанесены номера заводского заказа, чертежа, сборочной детали. На особо ответственные конструкции — железнодорожные мосты, мостовые краны, сосуды, предназначенные для работы под давлением, и т.п. — дополнительно наносят номер сопроводительного листа и номер плавки стали. Правильность нанесения разметчиком, номера плавки контролируется работником ОТК и подтверждается набивкой клейма ОТК рядом с клеймом разметчика и номером плавки.
Ввиду большого количества деталей приемку большинства деталей производят выборочно. Только наиболее крупные и ответственные детали принимают поштучно. Мелкие и средние детали принимаются каждая в отдельности, если их число не превышает 10. При предъявлении деталей от 10 до 100 шт. проверяется около 25% общего количества, но не менее 20 шт. При предъявлении более 100 шт. деталей одного наименования проверяется выборочно 15% общего их числа, но не менее 25 шт.