Вся работа по техническому контролю за качеством выпускаемой продукции на заводе возглавляется отделом технического контроля (ОТК).
Система контроля складывается из проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструмента, квалификации работников, пооперационного контроля, приемки-сдачи качества выполненных работ. Качество прокатной стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов, углекислого газа, заклепок, лакокрасочных материалов и других материалов, применяемых при изготовлении конструкций, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и I технических условий.
Проверку качества прокатного металла осуществляют работники цеха подготовки металла и ОТK. Сталь, качество которой требует проверки, подвергается в лаборатории химическому анализу и механическим испытаниям па соответствие ее качества стандартам.
Отбор проб производства по указанию и под наблюдением контрольного мастера ОТК. Рабочих, необходимых для вырезки проб и доставки их в лабораторию, выделяет цех, в котором берутся пробы. Работники ОТК должны контролировать правильность подачи и использования металла в цехе обработки по маркам сталей и по размерам проката. Необходимо особенно тщательно контролировать использование деловых отходов, так как наибольшая вероятность ошибок помаркам стали возможна при отсутствии маркировки (перенесении марок сталей) деловых отходов.
Из внешних дефектов прокатной стали наиболее серьезным является расслой листовой стали, поэтому необходимо обращать особое внимание на его выявление на всех стадиях изготовления конструкций.
Расслой может быть обнаружен при осмотре кромок металла в процессе приемки и подачи в цех обработки. Особенно четко расслой виден на кромках после обрезки на ножницах, кислородом и после строжки. Расслой может быть выявлен после сварки, так как при тепловых воздействиях на металл расслой становится более видимым. Расслой может быть обнаружен также при осмотре кромок отверстий и вырезов в деталях.
Кроме прокатной стали для изготовления конструкций ОТК должен осуществлять приемку инструмент тальной и специальной сталей, стали для изготовления болтов и заклепок, сварочной проволоки, электродов, флюсов, углекислого газа и других материалов.
Главное в работе ОТК — это своевременное предупреждение брака, выявление и устранение его причин. Основными причинами брака являются неисправность оборудования и приспособлений, плохая настройка станков, низкое давление сжатого воздуха, кислорода, колебания напряжения в электросиловых сетях, неисправность рабочего и измерительного инструмента.
Для предупреждения брака ОТК должен периодически проверять исправность оборудования и соответствие его выполняемой работе. Приспособления к станкам должны быть проверены, отрегулированы, испытаны на точность и приняты в эксплуатацию с участием ОТК.
ОТК должен контролировать правильность настройки станков и установку ножей, штемпелей и матриц, упоров и др.
Низкое давление сжатого воздуха является основной причиной дефектов заклепочных соединений. Низкое давление кислорода является источником дефектов па кромках деталей при кислородной резке. Колебания напряжения в силовых электросетях приводят к нарушению режимов сварки и низкому качеству сварных швов, поэтому проверка давления сжатого воздуха, кислорода и напряжения в электросетях должна производиться периодически, а все замеченные неполадки — своевременно устраняться. В целях предупреждения брака необходимо своевременно проверять исправность рабочего инструмента: ножей, штемпелей, матриц, сверл и т.д. Особенно тщательным должен быть контроль за состоянием контрольно-измерительных средств и приборов, а также своевременным представлением их на государственную проверку. Неисправные измерительные инструменты, имеющие неясные полустертые деления, склепанные после поломки рулетки с отрезанными частями не должны применяться для измерений.