Допускаемые при изготовлении стальных конструкций отклонения от проектных линейных размеров и геометрической формы отправочных элементов регламентируются СНиП. Значения допускаемых отклонений от проектных линейных размеров сборочных деталей зависят от их размеров и способа выполнения технологических операций.
Качество изготовления стальных конструкций на заводе зависит от оснащенности, состояния оборудования, уровня и прогрессивности технологических процессов изготовления, квалификации рабочих и ИТР, системы контроля за качеством продукции.
Вся работа по техническому контролю за качеством выпускаемой продукции на заводе возглавляется отделом технического контроля (ОТК).
Система контроля складывается из проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструмента, квалификации работников, пооперационного контроля, приемки-сдачи качества выполненных работ. Качество прокатной стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов, углекислого газа, заклепок, лакокрасочных материалов и других материалов, применяемых при изготовлении конструкций, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
Главное в работе ОТК — это своевременное предупреждение брака, выявление и устранение его причин.
Действующими правилами испытаний электросварщиков предусматривается периодическая проверка их квалификации. Все сварщики раз в год проходят переаттестацию, а при перерыве в работе более трех месяцев — подвергаются досрочной проверке.
При сдаче готовых деталей на склад полуфабрикатов цехом обработки ОТК производит приемку. Каждая деталь должна иметь маркировку, нанесенную керном или белой масляной краской. На все детали должны быть нанесены номера заводского заказа, чертежа, сборочной детали. На особо ответственные конструкции дополнительно наносят номер сопроводительного листа и номер плавки стали. Правильность нанесения разметчиком, номера плавки контролируется работником ОТК и подтверждается набивкой клейма ОТК рядом с клеймом разметчика и номером плавки.
Приемка деталей должна быть оформлена подписью контрольного мастера ОТК в сопроводительном и диспетчерском листах. Контроль соответствия собранных отправочных элементов чертежам КМД, указаниям СНиП, техническим условиям, а также технологическим указаниям но сборке осуществляют производственные и контрольные мастера.
ОТК обязан своевременно оформлять и хранить оперативно-техническую документацию: акты на приемку металла, карточки брака, акты-предъявки и сертификаты на изготовленные конструкции.
Приемку готовых деталей ОТК производит по контрольному экземпляру чертежей КМД.
ОТК должен также хранить протоколы квалификационной комиссии по испытанию сварщиков, списки и номера дипломов сваршиков, занятых на сварке конструкций.
При обнаружении деталей или конструкций, требующих исправления или полностью забракованных, работники ОТК совместно с работниками цеха, где обнаружен брак, составляют акт.
В ОТК должны храниться контрольные экземпляры чертежей КМД по всем изготовленным объектам. На контрольном экземпляре ставится штамп ОТК, а также оформляются все изменения и исправления, внесенные конструкторским отделом в процессе изготовления.
По окончании всего заказа или его частей ОТК оформляет и высылает заказчику сертификат на стальные конструкции, в котором указывается соответствие материалов, примененных для изготовления стальных конструкций, проекту и стандартам, а также соответствие изготовленных конструкций проекту и требованиям СНиП. Копии сертификатов на стальные конструкции хранятся в ОТК. Если в течение 9 мес со дня отгрузки или 6 мес со дня сдачи смонтированных стальных конструкций в них будут обнаружены дефекты из-за недоброкачественного изготовления или некачественного металла (за исключением открытых дефектов в металле), то заказчик обязан вызвать представителя ОТК завода-изготовителя для составления рекламационного акта о выявленных недоделках или дефектах.
Документы ОТК в зависимости от их значимости хранятся от 2 до 10 лет.