Рис.22.Схема установки дробеметных турбин и кассет: а — схема работы дробеметных турбин; б — схема кассет; 1 — левая дробеметная турбина; 2 — листовая сталь; 3 — правая дробеметная турбина; 4 — петля для подъема кассет; 5 — верхний уголок; 6 — рама с гребенками для уголков; 7 — рамка с гребенками для швеллеров; 8 — нижний уголок.

Рис.23.Дробеметная установка для очистки металлопроката: 1 — подаюшие рольганки; 2 — вытяжная вентиляционная установка; 3 — элеватор; 4 — расходный бункер; 5 — дробеметная камера; 6 — труба подачи дроби; 7 — листовая сталь; 8 — приемные рольганги, 9 — дробеметные аппараты.

Транспортирование металлопроката в пределах поточной линии производится системой поперечных шлепперов 1, 9 (рис. 21) и продольных рольгангов 2, 8, обеспечивающих скорость перемещения листовой стали до 3 м/с.

Подача на поточную линию и снятие с нее листовой стали производится двумя мостовыми кранами. Годовая производительность такой поточной линии при двухсменной работе составляет 200 000 м² листовой стали шириной 2000 мм. Поточную линию обслуживают 7—9 человек в смену.

На большинстве заводов имеются установки только для очистки листовой стали в вертикальном положении (рис. 23). Установка состоит из дробеметной камеры 5, расходного бункера 4, труб подачи дроби 6 в дробеметные аппараты 9, элеватора подъема отработанной дроби 3, вытяжной вентиляционной установки 2, отсоса воздуха и очистки его от пыли, приводных вертикальных подающих 1 и приемных 8 рольгангов со скоростью подачи листа 7 1,2 м/с. На установке можно производить очистку профильной стали в специальных кассетах (см. рис. 22). Кассеты представляют собой рамки с гребенками для укладки уголков 6 и швеллеров 7. Рамки соединены сваркой с верхним 5 и нижним 8 уголками. К верхнему уголку приварены две петли 4. Укладка профильной стали производится при горизонтальном положении кассет. После укладки металлопроката кассеты мостовым краном переносят и устанавливают в вертикальное положение на подающий рольганг.