Поверхность металлопроката, поступающего на заводы металлоконструкций, покрыта частично или сплошь продуктами атмосферной коррозии (ржавчина) или окалиной, образовавшейся в результате прокатки или термообработки. Поверхность проката, покрытая окалиной, частично разрушается атмосферной коррозией (ржавчиной) при хранении проката на открытом воздухе. Удаление окалины и ржавчины создает шероховатость, улучшает сцепление лакокрасочных материалов, наносимых при грунтовании (консервации) на поверхность металлопроката.
Грунтование быстросохнущими, не препятствующими сварке грунтовками ЭФ-0121 или ВЛ-023 защищает металлопрокат на межоперационный период изготовления из него конструкций. Очистка и грунтование металлопроката имеют ряд преимуществ перед выполнением этих работ на металлоконструкциях. Более простая форма, меньшие размеры и количество типоразмеров позволяют очистку и грунтование металлопроката производить па поточных линиях. Наиболее рациональны очистка дробеметным способом и грунтование металлопроката безвоздушным распылением.
На современных заводах предусматриваются дробеметные установки, которые обычно располагают на складе металлопроката или в цехе обработки (см. рис. 12).
Наиболее совершенной в настоящее время является поточная линия с универсальной установкой для очистки и консервации металлопроката фирмы «Гутман Вернер» (ФРГ). Поточная линия для очистки и консервации балок, швеллеров, уголков и листовой стали в горизонтальном положении (рис. 21) имеет камеру подогрева 7, установку дробеметной очистки 6, установку обеспыливания 5, камеру нанесения грунта 4 и камеру воздушной сушки 3.
Подогрев листовой стали производится пламенем газовых горелок до температуры 60° С, которая обеспечивает сушку листовой стали, отделение части окалины за счет термического удара, ускорение сушки грунта, наносимого на поверхность листовой стали, имеющей температуру 40°С при огрунтовке.
Удаление окалины и очистка от ржавчины производятся в установке (фирмы «Гутман»), оборудованной шестью дробеметными турбинами. Стальная дробь диаметром 0,6—0,8 мм подается в турбины, которые вращаются со скоростью 2000 мин—1, сообщая линейную скорость дроби 70 м/с. Большая скорость и непрерывный поток дроби обеспечивают высококачественную очистку поверхности листовой стали, полностью освобождая ее от ржавчины и окалины.
Дробеметные турбины 1, 3 (рис. 22) установлены таким образом, что потоки дроби очищают поверхность листа 2 с обеих сторон. Дробь и порошкообразные окислы сдуваются и отсасываются с поверхности листовой стали пылесосами, установленными в установке обеспыливания 5 (см. рис. 21).
Огрунтовка листовой стали производится двумя форсунками безвоздушного распыления, установленными в камере для огрунтовки 4 (см. рис. 21). Верхняя и нижняя форсунки, имея обратно-поступательное движение поперек листовой стали, автоматически с заданной скоростью наносят грунт толщиной 15 мкм на обе поверхности листовой стали. После огрунтования листовая сталь поступает в камеру сушки, которая оборудована вытяжной вентиляцией и рольгангами, обеспечивающими опирание листовой стали по ее кромкам.
Камеры сушки могут не иметь подогрева при наличии грунтовок со скоростью сушки не менее 2—5 мин при температуре 20° С. В противном случае необходимо устройство специальных камер сушки с обогревом до температуры, обеспечивающей высыхание грунтовки за время перемещения стали по рольгангам для складирования ее в штабель.
Рис.21.Поточная линия очистки и консервации металлопроката в горизонтальном положении: 1, 9 — шлепперы; 2, 8 — рольганги; 3 — камера воздушной сушки; 4 — камера нанесения грунта; 5 — установка обеспыливания;6 — установка дробеметной очистки; 7 — камера подогрева.