Улучшение качества прокатной стали обеспечивается за счет поставки мерного металлопроката в правленом виде с антикоррозионной защитой. Поставка мерного правленого металлопроката снижает трудозатраты по резке на 1—2% и по правке на 2—3%. В настоящее время до 40% прокатной стали требует правки, в связи с чем на каждом заводе устанавливается правильное оборудование, используемое с неполной загрузкой.
Поставка металла мерных длин устраняет стыкование металлопроката, что уменьшает трудозатраты и сокращает расход металла за счет уменьшения отходов и отсутствия стыковых элементов.
Применение прокатной стали повышенной и высокой прочности увеличивает трудоемкость изготовления конструкций, но одновременно обеспечивает значительную экономию металла.
Снижение трудоемкости изготовления при проектировании достигается прежде всего за счет применения сварных конструкций и узлов, повышения серийности и технологичности конструкций.
Сварные конструкции требуют меньших затрат рабочего времени по сравнению с аналогичными клепаными. Одновременно достигается экономия металла на 15—20% за счет отсутствия заклепочных отверстий, ослабляющих поперечное сечение элементов, и уменьшения количества и размеров вспомогательных соединительных деталей.
Типизация и унификация конструкций и узлов создают условия перехода от индивидуального к серийному, а в дальнейшем к поточному производству. Повышение технологичности конструкций призвано обеспечивать наиболее простое, быстрое и экономичное изготовление строительных конструкций при минимальных трудовых затратах и высоком качестве.
При проектировании необходимо обеспечивать возможность выполнения сварочных работ с минимальными сварочными деформациями и напряжениями. Следует избегать несимметричных сечений и асимметричного расположения сварных швов относительно нейтральной оси, особенно при малой высоте элементов. В противном случае образуются трудно исправимые общие и местные деформации конструкций от сварки.
Сварные швы при конструировании необходимо располагать так, чтобы они были доступны и удобны при сварке.
Бесперебойная работа оборудования повышает производительность труда, так как остановки машин, станков, особенно грузоподъемных механизмов, — один из основных источников простоев рабочих и нарушения нормального хода производственного процесса.
Основой бесперебойной работы оборудования является применение системы планово-предупредительного ремонта (ППР) и ухода за оборудованием. При этой системе мероприятия по уходу, текущему и капитальному ремонту осуществляются по плану в соответствии со сроками службы отдельных агрегатов, узлов и деталей. Систематически по установленному графику производят плановые осмотры оборудования, чистку и смазку трущихся частей, профилактические, текущие и капитальные ремонты.
Эффективность системы ППР выражается в том, что обеспечивается исправное состояние оборудования в течение всего срока службы, сокращаются простои оборудования, а следовательно, повышается производительность труда.
Ликвидация потерь рабочего времени является также одним из источников повышения производительности труда.
Наибольшие потери времени вызывает ожидание рабочими мостовых кранов, подачи металла (у резчиков), подачи полуфабрикатов (у сборщиков), кантовки конструкций (у сварщиков). У сварщиков значительные потери времени возникают из-за неисправности сварочных автоматов и полуавтоматов. Чаще всего бывают неисправными механизмы подачи электродной проволоки, также часто выходят из строя насадки горелки. Наибольшее количество времени уходит на ремонт у малоопытных сварщиков.