В настоящее время на ряде заводов металлоконструкций осваиваются поточные и механизированные линии по защите металлоконструкций от коррозии, на которых взамен грунтования будет производиться окраска стальных конструкций на заводе, что исключит эти работы на монтаже. В цехах заводов металлоконструкций предусматриваются дробеметная очистка и грунтование стального проката, обезжиривание конструкций, нанесение грунтовки одного слоя эмали, искусственная сушка конструкций. Все технологические операции по защите от коррозии предусмотрено производить на автоматизированных установках и поточных линиях.
Дробеметная очистка и грунтование стального проката предусматриваются в цехе подготовки металла на универсальных установках, которые очищают листовой и фасонный прокат в горизонтальном положении и грунтуют электропневмораспылением быстросохнущими грунтовками.
Обезжиривание, окраска и сушка конструкций будет производиться в цехе окраски в проходных камерах, куда конструкции подаются посредством конвейеров, тележек и трансбордеров (устройств для изменения направления движения тележки).
Все конструкции, поступающие на окраску в зависимости от габаритов, массы и конфигурации делятся на четыре технологические группы (табл. 15). Окраска металлоконструкций I и II группы осуществляется на поточной линии (рис. 133), состоящей из следующего оборудования: места для загрузки 6; установка струйного обезжиривания 5, где покачивающие контуры, состоящие из труб с насадками, вначале обливают металлоконструкции обезжиривающим составом, а затем промывают водой; сушильной камеры 4 для сушки после промывки; установки струйного облива грунтовкой 3 с выдержкой в парах растворителя, где облив происходит во время движения металлоконструкций на конвейере, после чего двери установки закрываются, и излишки грунтовки под воздействием паров растворителей стекают с конструкций; сушильной камеры 2; охладительной камеры 11; установки 10 струйного облива эмалью с выдержкой в парах растворителя; сушильной камеры 9; охладительной камеры 8; места для разгрузки 7 окрашенных конструкций. Размеры всех камер и установок определяются размерами конструкций и временем, необходимым на технологическую операцию.
Таблица 15. Характеристика технологических групп конструкций, окрашиваемых на заводах.
Номер группы | Характеристика конструкций | Удельный вес в общем объеме изготовления, % | Метод нанесения лакокрасочных материалов | Характеристика средств перемещения конструкций между камерами | ||
максимальная длина, м | максимальная масса, т | по массе | по числу отправочных элементов | |||
I | До 6 | До 3 | 20 | 75,7 | Струйный облив | Подвесной конвейер непрерывного действия |
II | До 12 | До 5 | 32 | 13 | То же | Подвесной конвейер периодического действия |
III | До 12 | До 5 | 42 | 11 | Распыление | Напольные тележки |
IV | Более 12 | Свыше 5 | 6 | 0,3 | » | Мостовые краны |
Всего | — | — | 100 | 100 | — | — |