Рис.135.Поточная линия сборо-сварки одноуголковых ферм:а—технологическая схема; б—схема проплавления; в—сварное соединение, выполненное методом проплавления;1—первоначальное положение тележки-кондуктора;2—стеллажи с поясами;3—участок сборки поясов;4—участок сборки решетки;5—сварочная установка;6—участок сварки;7,10,11,12—рельсовые пути;8—участок контроля;9—трансбордерная тележка;13—электрод;14—прижим из меди;15,16—соединяемые элементы;17—медная форма;18—наплавленный металл;19—сварочная дуга.

После сварки пояс снимают со стенда козловым краном 1 и переносят к месту складирования 6, где верхние и нижние пояса укладывают поочередно для удобства последующей общей сборки.

К стенду сборки полуферм 11 пояса в сборе, раскосы и стойки подают козловым краном 7, перемещающимся вдоль линии по тем же рельсовым путям, что и первый, но предназначенным в основном для обслуживания сборочного рабочего места. Механизированный стенд оснащен большим числом фиксаторов, упоров и быстродействующих пневмоприжимов. За сравнительно короткий срок он может быть переналажен на сборку полуфермы любого типоразмера. Собранную полуферму освобождают от прижимов и фиксаторов и козловым краном переносят на кантователь 8 для сборки с подъемными центрами. Кантователь поворачивает конструкцию вокруг ее продольной оси и устанавливает последовательно в удобное для сварки положение.

Поточная линия изготовления ферм из одиночных уголков (рис. 135) предназначена для сборки и сварки бесфасоночных ферм, элементы решетки 15 которой соединены между собой точечной сваркой 18 с принудительным сквозным проплавлением. Электрод 13 под действием осевого усилия проплавляет соединяемые элементы 15 и 16, после чего формируется сварное соединение 18.

В поточной линии операции сборки поясов и решетки осуществляются на кондукторе, где детали собираются и закрепляются быстродействующими прижимами и фиксаторами без сварных прихваток. Кондуктор расположен на тележке, которая передвигается по рельсовому пути. После сборки на участках 3 и 4 фермы вместе с кондукторами подаются на сварочный участок 6, на котором установлено десять сварочных установок 5. Сварка глубоким проплавлением осуществляется поочередно или одновременно несколькими установками. После сварки ферма подается на участок контроля 8, оснащенный стеллажами, кантователем и аппаратурой для дефектоскопии. Тележка-кондуктор после снятия с нее фермы на трансбордерной тележке 9 по рельсовым путям 10, 11, 12 возвращается в исходное положение 1 для повторного использования. В составе поточной линии имеются механизированные участки сборо-сварки центральной стойки и опорного узла. Годовая производительность такого участка 13 тыс. т ферм, годовой выпуск на одного основного рабочего 857 т.