Таблица 6. Технологические припуски при разметке стальных конструкций.
Назначение припуска | Характеристика припуска | Размер припуска, мм |
| На каждый стыковой шов: Балок из листа: высотой до 400 мм, площадью сечения 80 см2 |
1 |
высотой более 400 мм, площадью сечения более 80 см2 | 1,5 | |
Решетчатых конструкций | 1 | |
Листовых конструкций (типа газгольдеров): вертикальные и кольцевые стыки листов толщиной менее 16 мм |
1 | |
На усадку при сварке | вертикальные стыки листов толщиной более 16 мм | 2 |
кольцевые стыки листов толщиной более 16 мм | 2,5—3 | |
На каждую пару приваренных ребер жесткости | 0,5 | |
На 1 м продольного шва с высотой катета, мм: до 6 |
0,05 | |
до 10 | 01 | |
свыше 10 | 02 | |
На фрезеровку | На каждый фрезеруемый торец | 5—6 |
На строжку | На каждую строганую кромку при резке: на гильотинных ножницах |
3 |
кислородной вручную | 5 | |
кислородной машиной | 3 | |
На ширину реза | При ручной кислородной резке для толщины стали, мм: 5—25 |
3—4 |
25—50 | 4—5 | |
50—100 | 5—6 | |
При машинной кислородной резке для толщины стали, мм: 5—25 |
2,5—3 | |
25—50 | 3—4 | |
50—100 | 4—5 |
Наметка деталей заключается в накладывании шаблона на поверхность металла, прочерчивании чертилкой или мелом по периметру шаблона линий контура детали, набивке кернером центров отверстий. Нанесение контурных линий мелом допускается только для деталей со свободными размерами (фасонки решетчатых Конструкций, ребра жесткости и т.д.). При наметке остальных деталей после нанесения контурных линий чертилкой необходимо слесарным кернером набить на линиях реза через 200—300 мм керны глубиной 2—3 мм. Наметка деталей должна производиться на ровных хорошо выверенных стеллажах высотой 800 мм, шириной 1500 мм (рис. 28). Для наметки деталей из листовой стали стеллажи должны иметь ширину 3000 мм, а для балок и швеллеров стеллажи делают из балки № 45—55 длиной 3000 мм. Стеллажи для наметки устанавливают через 1500—2000 мм.