Так же как и при вальцовке цилиндрических поверхностей, у листовых заготовок конусов предварительно производят подгибку обеих продольных кромок на подкладном листе. В начале гибки рабочий, ломиком прижимая заготовку 2 к верхнему валку, увеличивает трение между валком и поверхностью заготовки, что способствует обкатыванию заготовки кромкой меньшей дуги вокруг станины вальцов. При гибке в упор (рис. 60) необходимо ставить упорные (направляющие) ролики 3, 5 на кронштейне, прикрепленном к стойке листогибочных вальцов. У трехвалковых вальцов упорный ролик 3 располагается вертикально снизу среднего валка (рис. 60, а). У четырехвалковых два опорных ролика 5 располагают наклонно в просвете у нижних боковых валков (рис. 60,б). При гибке конуса на четырехвалковых вальцах при движении заготовки 4, упираясь в ролики 5, постепенно разворачивается, а образующие конуса совмещаются с осью верхнего ролика.
На листогибочных вальцах, оборудованных специальным приспособлением, производят также гибку лепестков сферических поверхностей (рис. 61). Приспособление состоит из бочки 1, надеваемой на верхний валок 2, и постели-шаблона 4, укладываемой на нижние валки 3. Бочка представляет собой отрезок толстостенной трубы, сваренной из листовой стали. Наружная поверхность бочки обточена по радиусу шара. Постель из листовой стали также имеет кривизну в двух направлениях (поперек и вдоль валков). Заготовки лепестков 4, вырезанных из листовой стали, укладывают на постель 5 и, прижимая бочкой 1, прокатывают несколько раз между бочкой и постелью. Изготовление сферических лепестков таким способом рентабельно только при серийном изготовлении однотипных деталей при длительной загрузке вальцов. Минимальный радиус сферической поверхности, изготовляемой холодной вальцовкой, составляет 3500 мм.
Рис.60.Гибка в упор к роликам: а—на трехвалковых вальцах; б—на четырехвалковых вальцах; 1—верхний валок; 2—нижний валок; 3, 5—упорные ролики; 4—изгибаемый лист.