Листовая сталь для гибки не должна иметь хлопунов и заломленных кромок, наличие их усложняет процесс гибки и возможность получения гнутья заданной формы. Размеры шаблонов гнутых листов относят к нейтральным линиям, так как при гибке листовой стали волокна по наружной поверхности растягиваются, а по внутренней сжимаются. Средняя же линия листа, называемая нейтральной, остается без изменения. Таким образом, разметка гнутых листов сводится к построению разверток (нанесению размеров, отнесенных к нейтральной оси). Необходимо проверять и выдерживать размеры разверток и равенство диагоналей, так как незначительное несоответствие размеров сказывается на. качестве и трудоемкости при сборке.
При выполнении гибочных работ необходимо стремиться изготовлять обечайки из одного листа, при малой кривизне — вальцевать по 2—3 листа одновременно. Но избежание появления трещин при вальцовке листов, соединенных между собой сварными швами, усиления швов не должны превышать толщину листа более чем на 2 мм. Кромки заготовок из низколегированной стали после газовой и механической резки для гибки на минимальный радиус должны быть подвергнуты механической обработке.
При гибке листовых деталей цилиндрической формы необходимо обеспечить перпендикулярность продольной оси листа и оси валков, так как при неправильной установке листа в вальцах кромки свальцованного цилиндра не совпадают, что является основным видом брака при вальцовке.
Укладка листов между валками без перекосов осуществляется одним из следующих способов: столы для укладки листовой стали, предназначенной для гибки и для поддержания деталей во время гибки, должны иметь поверхность из листовых полос, расположенных строго перпендикулярно к оси валков. На столах или рольгангах устанавливают перпендикулярно к валкам линейку или упоры, по которым ориентируют лист. Вальцуемый лист подают торцом в упор заднего валка вальцов, наносят вспомогательные линии по образующим цилиндрической поверхности, которые при вальцовке совмещают с осью нижнего валка при помощи ломиков или легким постукиванием кувалдой. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы на трехвалковых вальцах подгибают оба торца всей партии листов 1 на подкладном листе 3 (рис. 57, а, б).
Без подгибки кромок концы листов остаются плоскими па участке, равном половине расстояния между центрами нижних валков, в связи с чем заготовку для вальцуемого листа вырезают с припуском 200—250 мм на каждый конец, чтобы после вальцовки можно было отрезать участки листа, оставшиеся прямыми. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17%, чем радиус гибки детали, учитывая упругую деформацию стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее двукратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа, в три раза более толстого, чем вальцуемый.