Холодная гибка применяется при изготовлении деталей трубопроводов, газопроводов, резервуаров, листовых конструкций доменных цехов, газгольдеров, силосов, бункеров, монорельсов и гнутых профилей. Гибку деталей в холодном состоянии производят на листогибочных вальцах, листогибочных прессах, роликогибочных станках, горизонтальных правильно-гибочных прессах и механических прессах.

На листогибочных вальцах выполняется вальцовка листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевая гибка (вальцовка) профильной стали (уголков, швеллеров, двутавровых балок). На листогибочных прессах изготовляют гнутые профили и производят гибку листовой стали под углом. На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров и балок.

На горизонтальных правильно-гибочных прессах производится кольцевая гибка (вальцовка) профильной стали (уголков, швеллеров, двутавровых балок), гибка под углом профильной стали, гибка полосовой стали на ребро.

Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали при холодной гибке расчетных элементов остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. Наименьшие радиусы кривизны, при которых допускается гибка расчетных элементов в холодном состоянии, приведены в СНиП .

При меньших радиусах кривизны во избежание появления наклепа гибку деталей из стали класса С46/33 следует производить после нагрева до температуры 900— 1000° С (от вишневого до оранжевого цвета каления) и прекращать при температуре не ниже 700° С (красный цвет каления). Скорость охлаждения деталей после окончания гибки должна исключать закалку, коробление, появление трещин и надрывов.

Термоупрочненные стали марок 10ХСНД, 10Г2С во избежание разупрочнения нельзя обрабатывать при температуре выше 700° С.

При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, — не менее 2,5 толщины листа.

Рис.57.Схема гибки на трехвалковых вальцах: а—подгибка первой кромки; б—подгибка второй кромки; в—вальцовка; 1—изгибаемый лист; 2—верхний валок; 3—подкладной лист; 4—нижние валки.

Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50% больше, чем для углеродистой стали. Кроме этого, в деталях из низколегированной стали необходимо производить строжку кромок, пересекающих линии гиба.

Листогибочные вальцы имеют три пли четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов (рис. 57). Два приводных нижних валка 4 вращаются в одинаковом направлении. Верхний валок 2 может перемещаться по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом 1. Один подшипник верхнего валка может откидываться.