Таблица 9.Режимы сверления стали класса 38/23.

Заточка сверл должна производиться инструментальщиком централизованно на заточных станках. Режущие кромки должны быть прямыми, равными между собой по длине, так как при неравных режущих кромках диаметр отверстия будет значительно больше диаметра сверла.

Для повышения стойкости сверл применяют смазочно-охлаждающие жидкости. При сверлении конструкционных углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 50 кН/см² применяют водные растворы соды (2%) или мыла (1%) с добавлением жидкого стекла. При сверлении низколегированных и легированных сталей необходимо применять специальные эмульсии.

В зависимости от профиля стали, размеров детали, серийности деталей и требуемой точности сверление производят по кондукторам, пакетом по шаблону и по наметке. Сверление по кондукторам применяют для деталей, требующих повышенной точности расположения монтажных отверстий. По кондукторам сверлят отверстия в опорных фасонках (ребрах) стропильных ферм и подкрановых балок, на полках и стенках колонн в местах примыкания стропильных и подстропильных ферм, в элементах пролетных строений мостов. При сверлении применяются плоские накладные кондукторы из стальных листов толщиной 10—12 мм с запрессованными втулками, обеспечивающими повышенную точность расположения отверстий При сверлении небольших деталей кондукторы накладывают на поверхность детали по габаритным размерам. При сверлении отверстий в крупных деталях большой длины и ширины кондукторы устанавливают по предварительно размеченным установочным осям. Отверстия в листовых деталях, имеющих строганый или фрезерованный торец, сверлят по кондукторам, устанавливаемым в упор к обработанным торцам.

Сверление пакетом (4—5 деталей) по шаблону применяют для листовых деталей, что значительно повышает производительность труда. В качестве шаблонов обычно используют рядовые детали с отверстиями, которые можно использовать не более 3—4 раз, так как при сверлении отверстия в шаблоне постепенно разрабатываются, изменяют геометрическую форму и увеличиваются в размерах. Для пакетирования листовой стали рекомендуется применять паксеир Нижнетагильского завода (рис. 53), состоящий из рамы 1, на которой закреплены пять пневмоцилиндров 2 с поперечными балками 3 и два пневмоцилиндра 4 с продольными балками 5. На продольные и поперечные балки устанавливаются переставные упоры 6, количество и место установки которых определяется размером пакета листов 7. Диаметр пневмоцилиндров 650 мм, ход 400 мм, давление воздуха 0,6—1,4 МПа.

Листы 7 укладываются мостовым краном на балки 3, после чего производится выравнивание торцов листов упорами 6 за счет передвижения их с балками 3 и 5 пневмоцилиндрами 2 и 4. Пакетир позволяет производить выравнивание пакета, не снимая чалочные приспособления, что сокращает время крановых операций.