Рис.51.Схема образования вырезов в балке: 1—в правой полке; 2, 3—в левой полке; 4—в стенке.

Вначале уголки мостовым краном подают на загрузочный стол 1, откуда вручную по одному уголку передают на подающий рольганг 12. На ролики подающего рольганга укладывают одновременно два уголка 14 (такой и наоборот) полками наружу. Рольганги приводятся в движение электродвигателем через редуктор. Сменные вкладыши 13 и центрирующие устройства 11 обеспечивают фиксацию необходимого расстояния между обушками (которые зависят от расположения отверстий в прокалываемых уголках 14) и изменяют их для того, чтобы обеспечить постоянство расстояний между группами отверстий в обоих уголках 14. Штамп 3 имеет два ряда матриц 10 и пуансонов с постоянным расстоянием между ними 300 мм и шагом 130, 80, 100 и 160 мм. Упоры-измерители 4 устанавливаются на необходимом расстоянии от пуансонов по линейке отсчетов 6. Сменные пуансоны и матрицы обеспечивают пробивку отверстий диаметром 19, 21 и 23 мм в уголках размером от 100×100 до 180×180 мм и толщиной полки до 14 мм. Вырезы различной конфигурации выполняют на зарубочных машинах, которые имеют верхний консольный нож 1 и три нижних ножа 2 (рис. 50). Вырез на конце уголка на зарубочной машине производится за один ход ножа, а в балке — за три приема. В начале вырезается правая полка 1, полки 2, 3 и затем стенка 4 (рис. 51).