Мощность подогревающего пламени должна обеспечить быстрый прогрев стали в начале резки и необходимый подогрев до температуры воспламенения стали — в процессе резки. Для начала процесса резки сталь должна быть нагрета до температуры воспламенения в кислороде, которая для низколегированной стали составляет 1350—1360°С.
Скорость резки зависит от толщины металла, метода резки (машинный или ручной), формы линии резки (прямолинейной или фасонной), вида резки и требования к качеству резки. При малой скорости резки происходит сплавление реза, при слишком большой — значительно отстает кислородная струя, в результате образуются непрорезанные до конца участки и нарушается непрерывность резки.
Ширина реза зависит от толщины металла и составляет ориентировочно 2—3,5 мм при толщине 5—60 мм. Для ответственных конструкций, подверженных динамическим нагрузкам, применяются методы высококачественной кислородной резки. К таким способам относится смыв-процесс. Для этого способа применяют трехструнный резак, в котором имеются капал для режущей струи кислорода и каналы для зачищающих струй кислорода. Скорость резки при смыв-процессе в 1,5—2,8 раза выше, а расход кислорода в 1,8—2,9 раза выше, чем при обычной резке.
Удаление грата, приваривающегося к нижней кромке металла, занимает от 20 до 70% времени резки. Для безгратовой резки применяют кислород высокой чистоты (99,5%) с минимальной для данной толщины скоростью и минимальной мощностью подогреваемого пламени. Рекомендуется повышать давление режущего кислорода, что улучшает выдувание шлака из мест разреза. Смазывание нижней поверхности разрезаемого листа обмазкой из жидкого стекла слоем 1—1,7 мм также препятствует привариванию грата.
Резка с кислородной завесой обеспечивает безгратовую резку и производится резаками со специальными мундштуками, у которых между каналом для выхода режущей струи кислорода и каналом для выхода подогревающей смеси имеется дополнительный канал, из которого с небольшой скоростью вытекает кислород. Этот дополнительный кислород образует завесу, защищающую режущий кислород от загрязнения продуктами сгорания пламени и азота воздуха. В результате этого высокая чистота режущего кислорода сохраняется по всей длине, что повышает интенсивность сгорания металла и увеличивает скорость резки до 50%. Технологическим процессом кислородной резки необходимо предусматривать меры, предупреждающие деформации, возникающие от местного нагрева металла. Так, резку полос производят одновременно двумя резаками, расставленными на необходимую ширину полосы. Отверстия в деталях вырезают до вырезки наружного контура. Детали сложной формы, а также узкие и длинные полосы вырезают, оставляя неразрезанные участки длиной 6—10 мм через каждые 600—800 мм, которые прорезают по окончании вырезки всех деталей из листа. В некоторых случаях для уменьшения деформаций применяют предельно допустимое повышение скорости резки или искусственное охлаждение разрезаемого листа водой в непосредственной близости от резака.