Рис.40.Схема кислородной резки: 1 — канал внутреннего мундштука для подачи кислорода; 2 — канал наружного мундштука для подачи смеси; 3 — подогревающее пламя; 4 — разрезаемый металл; 5 — прорезь; 6 — продукты горения; 7 — струя режущего кислорода.
Рис.41.Схема резака «Пламя-62»: 1—вентиль режущего кислорода; 2—вентиль кислорода подогревающего пламени; 3—вентиль ацетилена.
Оборудование для кислородной резки удобно в эксплуатации, имеет небольшую массу, позволяющую подносить его к обрабатываемым громоздким конструкциям, не затрачивая времени на перемещение конструкций. Затраты на приобретение, монтаж и эксплуатацию оборудования для кислородной резки значительно меньше, чем на оборудование для механической резки. Кислородная резка состоит из процессов подогрева металла, сжигания металла в струе кислорода и выдувания шлака из полости реза.
В процессе кислородной резки (рис. 40) смесь кислорода с горючим газом выходит по каналам 2 наружного мундштука и, сгорая, образует подогревательное пламя 3. Подогревательным пламенем металл 4 нагревается до температуры горения, после чего по центральному каналу 1 внутреннего мундштука подается кислород 7, в струе которого происходит горение металла. При этом выделяется значительное количество тепла, которое совместно с подогревательным пламенем разогревает нижележащие слои металла. Горение распространяется на всю толщину металла, прожигая сквозное отверстие 5, через которое режущая струя кислорода выходит наружу. На последующих стадиях резки нагрев металла происходит не только за счет тепла, образующегося при сгорании горючей смеси, но и тепла, выделяемого при сгорании металла.
Для кислородной резки используется газообразный или жидкий кислород. Преимуществами жидкого кислорода по сравнению с газообразным являются меньшая масса тары, безопасность при транспортировке, отсутствие влаги, обеспечивающее высокое качество резки и, исключающее замерзание редукторов и дросселей. Недостатком жидкого кислорода являются низкая чистота резки и большие потери при газификации, хранении и транспортировке, достигающие 0,4—0,7% в час.
На большинстве заводов металлоконструкций имеются собственные кислородные станции, кислород от которых подается по трубам под давлением 30 МПа. Заводы небольшой мощности доставляют кислород в баллонах или цистернах с кислородных заводов. К месту резки кислород из баллонов поступает по кислородопроводу через баллонную рамку. В исключительных случаях кислородные баллоны устанавливают непосредственно на рабочих местах резки.
Горючие материалы для кислородной резки имеют температуру (горения в кислороде), °С: ацетилен 2900, пропан-бутан 1800, природный газ 2050, керосин 2150 и бензин 2300.
На заводах металлоконструкций применяются три вида кислородной резки: ручным резаком, переносными газорезательными машинами, стационарными газорезательными машинами.