Фрезерование деталей производят на торцефрезерных и продольно-фрезерных станках.
Торцефрезерные станки предназначены для обработки кромок и плоскостей деталей, торцов деталей из профильного проката, сварных двутавровых стержней и опорных плоскостей конструкций. Наибольшее распространение на заводах металлоконструкций имеют одностоечные торцефрезерные станки ТФС-3 и ТФС-4 с максимальным размером обрабатываемых плоскостей 1200×2100 мм.
Основанием станка (рис: 39) является станина 3, представляющая собой сварную конструкцию с двумя плоскими направляющими, по которым перемещается колонна 2. На столе 4 закреплена плита 5 с Т-образными пазами (на которой устанавливается конструкция для фрезерования). Для перемещения колонны между направляющими станины установлен ходовой винт, который вращается от электродвигателя. По вертикальным направляющим колонны перемещается фрезерная головка 7 от электродвигателя. Вращательное движение шпиндель и торцевая фреза 6 получают от электродвигателя. Станок управляется с рабочей площадки 1, которая во время работы перемещается вместе с колонной. На торцефрезерных станках работает один фрезеровщик 4-го разряда.
Для установки и закрепления деталей торцефрезерные станки оснащают столами с механизированными и пневматическими прижимами, установленными на бетонных основаниях с выверенной поверхностью. Для предотвращения перекоса обрабатываемой поверхности на столах устанавливают боковые упоры. Рабочим режущим инструментом торцефрезерных станков являются торцевые фрезы, закрепленные в шпинделе станка, имеющие вставные режущие ножи из быстрорежущей стали Р-18 или твердых сплавов ВК-3 или Т5К10. При вращении фреза совершает прямолинейное движение вдоль обрабатываемой вертикальной поверхности и снимает ножами стружку постоянного сечения.
Продольно-фрезерные станки на заводах металлоконструкций используются главным образом для фрезерования поверхностей листовой стали или конструкций размером 1×1×4 м.
Продольное движение на продольно-фрезерных станках осуществляется за счет перемещения стола станка с закрепленной на нем заготовкой, а поперечное — за счет перемещения суппорта с вращающейся фрезой.
Кислородная резка стали в настоящее время находит все большее применение на заводах металлоконструкций. Это объясняется ее преимуществами перед механической, которые особенно важны при резке листовой стали.
Универсальность кислородной резки дает возможность обрабатывать листовой, сортовой и балочный прокат практически любой толщины и конфигурации. Кислородная резка обеспечивает обработку деталей как по прямым, так и по кривым линиям. Оборудование для кислородной резки может быть использовано как для обработки кромок (образования разделок под сварку, срезка обушков уголка), так и для правки конструкций нагревом. Возможность одновременно производить кислородную резку и подготовку кромок под сварку значительно повышает производительность труда по сравнению с механической резкой, а затем строжкой кромок.
Рис.39.Торцефрезерный станок ТФС-4: 1—площадка для рабочего; 2—колонна; 3—станина; 4—стол; 5—плита с пазами; 6—торцовая фреза; 7—фрезерная головка.