Резка на профильных ножах механизированными установками такая: вначале путем перемещения тележки по рельсовому пути 10 на необходимом расстоянии от ножа устанавливаются упоры 23, 25. Перемещение тележки осуществляется электродвигателем 12 через реечную передачу 17 и червячный редуктор 26. Редуктор соединен с механизмом отсчета. При резке деталей длиной до 1150 мм приставку 22 длиной 1000 мм закрепляют на откидном упоре 23. Отрезанную деталь в этом случае сбрасывают вручную.

Рис.38.Механизированная установка для резки профильного металла Челябинского ЗМК: а — схема станка; б — кинематическая схема отсчетного механизма; 1 — рольганг подающий; 2, 3 — подъемные ролики; 4 — сбрасыватель; 5 — отсчетный механизм; 6 — редуктор; 7, 12 — электродвигатель; 8 — цепная передача; 9 — рольганг приемный; 10 — рельсовый путь; 11 — тележка; 13 — кнопочная станция тележки; 14 — гидроцилиндр; 15 — регулятор давления; 16, 20 — маслонасосная станция; 17 — реечная передача; 18 — электрошкаф; 19 — кнопочная станция привода станка; 21 — пульт управления рольгангами и боковыми ножами; 22 — приставка к упору; 23 — упор откидной; 24 — золотник; 25 — упор неподвижный; 26 — червячный редуктор; 27 — циферблат; 28, 29 — стрелки отсчета.

Расстояние от ножа до упора 23 фиксируется стрелками циферблата механизма отсчета, установленного на тележке 11.

Циферблат 27 имеет два ряда деталей по окружности (в метрах и миллиметрах) и две стрелки, вращающиеся при движении тележек 28, 29. После установки упоров 23, 25 включают электродвигатели 7, которые приводят во вращение ролики подающего и приемного рольгангов 1, 9 через редукторы 6 и цепные передачи 8.

Профильный металл, перемещаясь по рольгангу, дойдя до упора 23, автоматически отключает рольганг, включаются ножи и осуществляется рез. Затем отрезная деталь перемещается до неподвижного упора 25, который дает сигнал на сброс детали. Передний упор 23 после реза автоматически откидывается. Упор 23 и сбрасыватель 4 возвращается в исходное положение. Сбрасыватель 4, подъемные ролики 2, 3 у пресса, откидной упор 23 приводятся в движение от гидроцилиндров 14, питающихся от маслонасосных станций 16, 20. Пульт управления рольгангами и ножами 21 расположен около станка.

На уголковых ножницах без механизированных рольгангов и сбрасывателей резку производит звено в составе одного резчика и одного подручного. Резчик вилкой сдвигает один уголок с приемного стола и укладывает его на рольганг, после чего продвигает уголок через окно с ножами. Подручный в это время подвигает конец уголка до упора и сбрасывает или укладывает отрезанные детали на стеллажи или в накопитель. При резке с применением механизированных установок и резки коротких деталей по упору, резчик работает один, без подручного.

При изготовлении конструкций с повышенными точностью и качеством резку профильной стали (балки, швеллеры, уголки, круги и квадраты) и труб производят дисковыми пилами на отрезных станках. В качестве режущего инструмента применяются круглые сегментные пилы, которые представляют собой диск с закрепленными на нем по периметру зубчатыми сегментами. Крепление сегментов к диску осуществляется при помощи заклепок. Сегменты изготовляются из быстрорежущей стали Р-18. Металл режут пилами, снимая с него зубьями сегмента стружку толщиной до 0,2 мм. Диаметры пилы имеют размеры 710, 1010, 1430 мм. Резание производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости, состоящей из воды, мыла и кальцинированной соды.

Швеллеры и балки на отрезных станках рекомендуется располагать полками параллельно направлению подачи пилы, что сокращает время резания. Прокатные профили небольших размеров режут по нескольку штук одновременно.

Обработка кромок и торцов деталей производится строганием и фрезерованием в целях получения размеров деталей с минимальными отклонениями от проектных, удаления неровностей и шероховатостей, превышающих 1 мм после кислодорной резки, удаления зон наклепа после механической резки на ножах, разделки кромок деталей под сварку.