В этом разделе Вы получите информацию по следующим темам: Медные припои для пайки металлов.
Серебрянные, золотые, палладиевые и платиновые припои для пайки металлов.
Никелевые припои для пайки металлов.
Железные и марганцевые припои для пайки металлов.
Алюминиевые припои для пайки металлов.
Магниевые припои для пайки металлов.
Оловянно-свинцовые припои для пайки металлов.
Свинцовые припои для пайки металлов.
Нидиевые припои для пайки металлов.
Цинковые, кадмевые и висмутовые припои для пайки металлов.
Галиевые и титановые припои для пайки металлов.
Качество паяного соединения наряду с другими факторами зависит от используемого припоя, к которому предъявляют следующие требования:
а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлов (материалов);
б) припой должен обладать хорошей жидкотекучестью, смачивать поверхности соединяемых металлов (материалов), растекаться по ним, проникать в узкие зазоры;
в) припой должен за счет растворно-диффузионных процессов образовывать с соединяемыми металлами сплав, обеспечивающий прочную связь в зоне спаев;
г) коррозионная стойкость припоя, паяных швов и основного металла должна быть примерно одинакова во избежание образования микрогальванических пар (электрокоррозии);
д) коэффициенты линейного расширения припоя и соединяемых металлов должны быть максимально близкими во избежание образования остаточных напряжений и трещин в паяном соединении;
е) припой не должен в значительной степени снижать прочность (статическую и вибрационную) и пластичность соединяемых металлов, находясь как в жидком, так и в твердом состоянии, а также способствовать хрупкому разрушению паяемых металлов.
К припоям помимо общих требований может предъявляться ряд специфических требований в зависимости от его использования, например, требования по электропроводности, теплопроводности, коррозионной стойкости в специальных средах, деформации в горячем и холодном состоянии и т. д.
Существующие припои классифицируют:
1). По химическому составу (медные, серебряные, золотые, палладиевые, платиновые, никелевые, железные, марганцевые, магниевые, оловяно-свинцовые, свинцовые, индиевые, цинковые, кадмиевые, висмутовые, галлиевые, титановые);
2). По технологическим свойствам на самофлюсующие, которые обладают лучшими технологическими свойствами за счет частичного удаления припоем окислов с паяемой поверхности, и композитные припои, состоящие из смеси тугоплавких и легкоплавких порошков, которые позволяют производить пайку узлов с большими зазорами;
3). По температуре плавления; к низкотемпературным припоям относят припой с температурой плавления ниже 450° С и к высокотемпературным - выше 450° С. Низкотемпературные припои выплавляют на основе олова, висмута, кадмия, свинца, цинка, индия. Высокотемпературные припои в основе имеют медь, серебро, никель, кобальт, железо, алюминий и др.;
4). По форме; пластичные припои изготовляют в виде полос фольги, проволоки путем прокатки, волочения, прессования, хрупкие - в виде литых прутков, отливок, порошка, паст. Применяют также припои в виде стружки, сетки, колец, брикетов.
Для удобства использования оловяно-свинцовых припоев и повышения производительности труда последние иногда изготовляют в виде трубок, заполненных флюсом, или пастой, состоящей из порошка и канифоли.
Высокотемпературные хрупкие припои изготовляют в виде порошка, паст.