Покрытие медью осуществляют после контактного осаждения цинка (табл. 10) в электролите, состав которого и режим осаждения приведены в табл. 11.
Таблица 10. Состав и режим работы ванн для контактного осаждения цинка на магний и его сплавы.
Компоненты | Содержание, г/л | Температура, °С | Продолжительность, мин | Кислотность раствора, рН |
Цинковый купорос | 40-50 | 40-90 | 5-7 | 10,2-10,4 |
Пирофосфорнокислый натрий | 200-220 | |||
Углекислый натрий | 4-6 | |||
Калий фтористый | - |
Примечание. Температура и продолжительность обработки зависят от толщины цинкового покрытия.
Таблица 11. Состав и режим работы ванны для осаждения меди.
Компоненты | Содержание, г/л | Температура, °С | Продолжительность, мин | Плотность тока, А/дм2 |
Медь цианистая | 40-42 | 65-70 | 0,5-1* | 3,5-4 |
Натрий цианистый | 50-52 | |||
Углекислый натрий | 29-31 | |||
Сегнетова соль | 44-46 | |||
Едкий натр | 7-8 | |||
Натрий цианистый (свободный) | 5-6 |
* При продолжительности 1,3 мин плотность тока 1,2 А/дм2.
Нанесение покрытий на магниевые сплавы гальваническим путем сопряжено со значительными трудностями.
Надежное покрытие магниевых сплавов практически любым металлом обеспечивает ионный способ нанесения в тлеющем разряде.
Покрытые детали паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металла покрытия.
При зачистке паяного шва, выполненного с использованием флюса, не следует стремиться удалять с него литейную корку, так как она защищает металл от коррозии. Однако, если ее не удается сохранить, то надо следить за тем, чтобы из открывшихся под ней пор или раковин были тщательно удалены остатки флюса.
В качестве газовых сред для пайки сплавов на основе магния возможно использовать аргон марки А, азот с точкой росы -50° С, вакуум 10-3-10-4 мм рт. ст. и активную газовую среду, состоящую из аргона или азота, активированного парами хлористого аммония (0,1% по объему).