Металлические покрытия наносят на поверхность деталей с целью:
а) облегчения процесса пайки труднопаяемых металлов (технологические покрытия);
б) предотвращения нежелательного взаимодействия припоя и паяемого металла (барьерные покрытия);
в) облегчения процесса пайки, при этом наносят припои;
г) устранения пористости поверхности паяемого металла (в случае необходимости получения вакуумноплотного соединения);
д) обеспечения пайки неметаллических материалов (керамики, графита и других).
Покрытие, нанесенное в места пайки, должно прочно сцепляться с основным материалом. Во время последующих нагревов в процессе неизбежной технологической обработки покрытия не должны вздуваться и отслаиваться.
При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окисными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными.
К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и др.
В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталей припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава.
Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы: олово - свинец, олово - цинк и олово - медь.
Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей даны на рис. 9.
Рис. 9. Виды покрытий и способы их нанесения.