Изменение пластичности соединения при наличии Си-Ni-покрытия протекает в три стадии. Снижение пластичности на первой стадии обусловлено ростом хрупких диффузионных слоев (эвтектики и соединения Ti3-Си) и продолжается до момента полного исчезновения жидкой фазы.
В течение второй стадии возрастание пластичности связано со снижением содержания Си в диффузионных зонах и уменьшением количества интерметаллидов. На третьей стадии снижение пластичности в основном обусловлено влиянием примесей защитной среды.
Введение в Cu-покрытие до 20% Ni за счет соответствующего уменьшения содержания Си приводит к снижению количества интерметаллидной фазы Ti3Cu в диффузионной зоне и к возрастанию прочности и пластичности.
Никель входит в твердый раствор интерметаллида Ti3Cu и α-Ti. Увеличение содержания Ni свыше 20% приводит к образованию в диффузионной зоне нетастабильной α-фазы Ti.
Диффузионная пайка бериллиевой бронзы (содержащей 1,8-2,5% Be) припоем 63% Ag, 27% Си и 10% Zn позволяет за счет однородной структуры обеспечивать предел прочности соединений, равный ≈75 кгс/мм2, по сравнению с 40 кгс/мм2 при обычной капиллярной пайке.
Однофазная структура шва с высокой температурой распайки (1290°С) может быть получена при пайке Ni припоями, в состав которых входят элементы с большой растворимостью в основном металле Ni - 11% Si и Ni - 11% Р и Си.
Режим пайки 1200° С, 20 мин. Увеличение температуры распайки и прочности происходит за счет диффузии Si, Р и Си в основной металл и растворения легирующих элементов основного металла в припое, т. е. типичного для диффузионной пайки способа.
Увеличение температуры распайки за счет процессов массопереноса на межфазной границе является решающим в выборе диффузионной пайки как способа соединения тугоплавких материалов.
В качестве примера в табл. 3 приведены системы припоев, типичные режим пайки и температура распайки или эксплуатации соединений при пайке тугоплавких металлов и сплавов. Для предотвращения пористости зазоры стремятся выбирать минимальными.