Примерная рецептура металлизационных паст из расчета на 300 г порошка приведена в табл. 3.
Таблица 3. Рецептура металлизационных паст для намазки и опрыскивания.
Компоненты пасты | Паста | |
для намазки | для опрыскивания | |
Молибден, г | 240 | 240 |
Марганец, г | 60 | 60 |
Биндер вязкостью 19-20 с, см3 | 90 | 300 |
Изоамилацетат, см3 | 60 | - |
Ацетон, см3 |
| 120 |
Металлизационные составы наносят на керамические детали кисточкой, пульверизатором, окунанием, шелкографией, а также с помощью металлизационных лент и др.
В зависимости от типа керамического материала и состава пасты толщина наносимого покрытия может колебаться от 30 до 85мкм, но колебания толщины для одного состава пасты не должны превышать 5 мкм. Поддержание заданной толщины слоя - наиболее трудная задача, решение которой в основном зависит от квалификации исполнителя.
После нанесения покрытия детали поступают на вжигание, которое производится в водородных печах периодического или непрерывного действия. Учитывая, что качество металлизации в печах непрерывного действия более стабильно, в промышленности в основном используют конвейерные печи типа ПВТ-6, К-265.
После закрепления первого слоя, состоящего в основном из молибдена (вольфрама), на его поверхность наносят второй слой (никеля, железа, меди) порошковым или гальваническим способом.
Порошковые способы нанесения первого и второго слоев аналогичны, при этом изменяется температура вжигания в пределах 960-1200°С, а точка росы водорода должна быть ниже -20°С. Однако ввиду трудоемкости порошковый метод в настоящее время почти не используют и заменяют гальваническим или химическим способом нанесения никеля или железа.