На рис. 32 показан способ разгрузки торцового компенсированного соединения. Механическая прочность и формоустойчивость рассматриваемой конструкции определяются прочностью керамического изолятора и армирующей обоймы. Механические усилия передаются от изолятора 1 к основанию 4 через обойму 5, минуя шов и манжету 2.
Рис. 32. Узел с армированным изолятором: 1 - изолятор; 2 - манжета; 3 - керамический компенсатор; 4 - основание; 5 - обойма.
Узел паяют в один прием, можно изготовлять узлы любых габаритов. Термическая прочность узла повышена вследствие значительного увеличения ширины зоны шва. Этот вариант особенно эффективен в тех случаях, когда при использовании тонкостенных керамических деталей необходимо получить термически и механически прочный узел.
Исследования, проведенные на узлах диаметром 50 мм, показали, что деформация, равная 0,1 мм, наступает при нагрузках 2400 кгс (только за счет удлинения обоймы 5).
Недостатком такой конструкции является сложность изготовления узлов и шлифования керамических деталей с выступом по внутреннему диаметру, а также трудность крепления верхней обоймы к основанию.
Использовать керамические детали только с наружными выступами практически невозможно, так как в этом случае необходимо применять разрезные обоймы, которые не обеспечивают равномерное и равнопрочное крепление изолятора к основанию. Как и в предыдущем случае, эффективная длина керамического изолятора несколько уменьшается.