Используемые в промышленности составы металлизационных паст для отечественных алюмооксидных материалов приведены в табл. 2.
Таблица 2. Состав паст, используемых для металлизации керамических материалов.
Марка керамики | Химический состав пасты, % (по массе) |
22-хс | Мо 80; Мп 20 Мо 80; Мп 10; ТiН4 10 Мо 75; Мп 20; Si 5 Мо 75; Мп 20; Мо2В5 5 |
М-7 | Мо 75; Мп 20, стекло (С48-2) 5 Мо 80; Мп 10; TiH4 10 Мо 75; Мп 20; Si 5 Мо 80; Мп 14; ферросилиций 6 |
Сапфирит | Мо 75; Мп 20; V205 5 Мо 80; стекло (МпО-А1203-SiO2) 20 |
Стоал | Мо 75; Мп 20; стекло (С48-2) 5 Мо 80; Мп 14; ферросилиций 6 |
А-995, Поликор, ГМ | Мо 70; Мп 20; МоВ4 10 W 95; Y2О5 5 |
Все компоненты металлизационных паст перед употреблением тщательно измельчают либо в ацетоне, либо в этиловом спирте. Степень измельчения контролируют по удельной поверхности прибором ПСХ-2. Удельная поверхность молибдена колеблется от 3500 до 7000 см2/г, активных добавок от 6000 до 11000 см2/г.
Для приготовления металлизационных паст используют биндер, который представляет собой раствор коллаксилина в изоамилацетате. Вязкость биндера по прибору ВЗ-4 18-20 с, сухой остаток не более 3%. Отвешенные по рецепту порошки, биндер и органические растворители тщательно перемешиваются в течение 4-8 ч.
Наиболее часто смешение производят в стальных барабанах с помощью металлических шаров, масса которых приблизительно в 2 раза больше массы смешиваемых порошков без учета биндера.
При изготовлении металлизационных паст не следует допускать попадания в них влаги, так как даже при незначительном количестве воды происходит коагуляция (свертывание) пасты и ее дальнейшее применение невозможно. Свертывание паст может происходить даже за счет абсорбции паров воды из воздуха. Поэтому их приготовление и использование следует производить в помещениях со строго контролируемой влажностью воздуха.